混凝土防渗防腐剂

混凝土防渗防腐剂

定义和作用

混凝土防渗防腐剂是用于增强混凝土对环境侵蚀抵抗力，同时具备防渗功能的化学物质或混合物。它通过改善混凝土的化学成分和结构，提高其抗腐蚀和防渗能力。在建筑中，混凝土结构常面临水、氯盐、硫酸盐、碳化等外界环境因素的侵蚀，这些因素会导致混凝土性能退化，而混凝土防渗防腐剂能有效果解决这些问题，确保混凝土结构的长期稳定性1。

产品类型及特点

PNF - R1 混凝土防腐剂

特点：由有机和无机化学成份复合而成，具有减水保塑、改善工作性、增加后期强度等作用。可改善混凝土内部结构，增加密实性，提高耐久性和抗侵蚀能力，抑制混凝土碱 - 骨料反应，增加抗磨、抗裂、提高防渗等级及防冻性能。具体表现为减水增强效果好，28d 抗压强度提高 20% 左右且后期强度稳定；抗冻性好，300 次冻融循环后动弹性模量 60%；抗硫酸盐性能好，抗硫酸盐浓度可达 15000mg/l 以上；密实性好，相对渗透高度比小于 30%，抗渗等级能达到 P12 以上；体积稳定性好，能减少收缩变形，提高抗裂性2。

应用技术要点：适用于普通水泥、粉煤灰、矿渣硅灰等活性材料，掺量为水泥和活性材料总量的 3 - 5%，可根据实际工程要求调节。添加时，各种原材料按重量计，水泥、防腐剂、水计量偏差不大于 1%，沙、石子计量偏差不大于 2%，优先选用强制式搅拌机，搅拌时间按现行施工规定延长 30 秒。混凝土浇注代收水后，抹平压实，用塑料薄膜覆盖养护不少于 14 天2。

工程师 A8 - 2 硅烷型保护剂

特点：由高耐候性的树脂、渗透剂和其他助剂经特殊工艺加工而成，集防水、防碳化、耐腐蚀性和装饰性于一体。能解决混凝土表层颜色不同的现象，使颜色均匀一致，遮蔽微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。具有优异的装饰性、保护性和良好的耐候性，可阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO₂、SO₃ 等介质的侵蚀，减少风化、盐渍和返碱，免受污染，保持清洁4。

用法：配套材料有 A8 - 2 硅烷型保护剂底涂（单复合型，白色液体）和 A8 - 2 硅烷型保护剂面涂（单复合型，灰色膏状）。施工步骤包括基层处理，修补水泥基材表面缺陷，确保基层平整干燥 24 小时；整体打磨，用细砂纸打磨后擦拭干净；平色处理，按 A8 - 2 底涂 : A8 - 2 面涂 = 4 : 1 配制成平色剂，用辊涂和喷涂方法涂刷，可根据情况涂刷两遍；养护，施工后 24 小时不能淋雨遇水，干燥 3 天即可4。

其他常见类型防腐剂特点及效果

一些普通的混凝土抗硫酸盐腐蚀防腐剂可使混凝土具有良好的抗盐离子腐蚀、抗冻融循环破坏和高渗透性能，特别适用于需要防腐和防渗的混凝土建筑工程。能降低混凝土的收缩值，方便大型混凝土施工，使用简单，不需要特殊施工工艺。通过在普通硅酸盐水泥中加入适量防腐剂（用粉煤灰或矿粉代替部分水泥），生产出的新型凝胶材料抗硫酸盐能力超过《铁路混凝土及砌石工程规范》附录 13 中规定的 AS 抗硫酸盐水泥水平，大大提高了混凝土的耐久性和施工性能。钢筋混凝土具有耐腐蚀、耐冻融、强度高、不渗透、收缩小、减水率高等优点。还可将水泥的抗硫酸盐能力从 2500mg/L 提高到 15000mg/L，达到相关标准要求，同时使混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力提高 1.5 - 3 倍，每立方米混凝土与硫酸盐水泥相比可节省 115 - 120 元左右35。

应用场景

混凝土防渗防腐剂适用于多种恶劣环境下的建筑工程，如矿化较高的环境建筑及水坝桥梁、盐湖、盐碱地区、海水中含硫酸盐和氯离子较高的地区的混凝土建筑，以及处于腐蚀介质环境、露天环境的混凝土结构，像公共建筑、工业厂房、桥梁隧道、公路桥涵、水工结构等124。

使用注意事项

掺量：不同类型的防腐剂掺量不同，如 PNF - R1 混凝土防腐剂掺量为水泥和活性材料总量的 3 - 5%；一些普通防腐剂在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中需掺入 20 - 25% 活性矿物掺量和 4 - 6% 混凝土防腐剂，具体应根据产品说明和实际工程要求调节23。

添加方法：计量要准确，配置防腐蚀混凝土的各种原材料按重量计，严格控制计量偏差。搅拌优先选用强制式搅拌机，不得采用人工拌合，并适当延长搅拌时间。

养护：不同产品养护要求不同，如 PNF - R1 混凝土防腐剂在混凝土浇注代收水后，抹平压实，用塑料薄膜覆盖养护不少于 14 天；工程师 A8 - 2 硅烷型保护剂施工后 24 小时不能淋雨遇水，干燥 3 天24。