混凝土防碳化施工工艺

混凝土防碳化施工工艺是为了防止混凝土结构受到二氧化碳侵蚀，从而延长建筑物使用寿命的一种防护措施。详细的施工步骤和注意事项：

1. 表面准备

在进行防碳化涂料施工之前，必须认真进行施工表面的准备工作，这是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备：

一般要求：用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用清水冲刷施工表面。

表面修补：用修补剂修补(修复)起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

表面油污的处理：如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

增强钢筋的处理：如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀，要按如下工法认真清理锈蚀钢筋2。

2. 基面处理

混凝土基面应当坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料5。

3. 涂料拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为:A:B:水=1:2:(0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷5。

4. 涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要小于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向5。

5. 施工注意事项

涂装施工环境应符合制造商推荐的条件，如温度、湿度等。

施工期间应确保施工区域仅供工作人员使用，尽量减少扬尘、飞沫等杂质的产生。

涂料涂装后，应按厂家要求进行干燥固化。

施工时应做好相应的措施，如穿戴防护服、手套、口罩等4。

可以有效果地实施混凝土防碳化施工工艺，保证混凝土结构免受碳化作用的影响，提高建筑的性和耐久性。