混凝土环氧砂浆施工方法

混泥土环氧砂浆是一种以环氧树脂为胶结材料，添加固化剂、石料（石英沙等）和添加剂的高性能修复材料。它具有强度高、粘结牢固、抗腐蚀、抗渗性好等特点，常用于混凝土结构破损的修补、加固和防腐工程。详尽的施工工艺：

一、施工准备

提供材料工具等

材料：环氧砂浆（主剂） 固化剂，应按比例配置)、基层改性剂(如环氧底涂，依据基层状况应用)、稀释剂(用以清洗工具)、保护膜(可选)。

工具:电动搅拌器、抹刀、刮板、吸尘机/电吹风、手套、护目镜、电子称、搅拌桶、保养覆盖(如塑料膜)。

底层检查和解决

清除底层：清除灰尘、油迹、疏松混泥土、脱膜剂等杂质（可用钢刷、抛光机或高压泵清除，油迹用有机溶液清洗）。

修补较大缺陷：假如底层有蜂窝、表面或深层＞5mm毁坏，先用环氧砂浆或专用修补料刮平压实，确保表面整齐。

干燥度要求：底层干躁（含水量）≤6%)潮湿基面先要干燥或涂刷界面剂(如环氧底涂)，以提升粘结力。

打磨抛光：用抛光机或砂纸粗糙抛光基层表面（提升机械咬力），用吸尘器清理灰尘，确保无疏松颗粒。

二、材料配备

配置要求严格执行产品手册操作环氧树脂主剂与固化剂的重量比(一般比例是2:1、3:1或4:1、具体以厂家数据为准)，误差必须＜±2%。

混合方式将主剂倒进洁净的搅拌桶中，按比例添加固化剂，用电动搅拌器(转速500-800r/min）拌和3-5分钟，直至颜色均匀，无气泡(不要过度拌和引进汽泡)。

如需添加石料（如石英沙），主剂与固化剂搅拌均匀后，分次添加石料，再次拌和2-3分钟，保证石料分散匀称。

三、施工工作

擦洗基层改性剂(可选)

假如底层吸水性强或粘结力不够（如旧混凝土和多孔基面），先要刷一层环氧底漆（按说明书准备），厚度约0.1-0.2mm，下一步要等它做了(不粘手，大概20-30分钟)。

擦洗环氧砂浆

层析修补(厚度≤5mm）：用抹刀将准备好的砂浆马上涂在基层上，一次性刮平，防止持续擦洗导致分层。

厚层修补(厚度＞5mm）：分层施工，一次厚度≤5mm，第一层最后凝固（表面为白色，不粘手，约1-2钟头）后再涂第二层，总厚度可达20-30mm（需操作分层间距）。

规模性施工：可分层开展，每块面积≤1㎡，防止砂浆凝固太快导致开裂；边沿可用刮刀收光，确保与基层齐平。

表面收光砂浆涂抹后，用抹刀或刮板开展照明解决方法（尤其是地面或立面），消除气泡和印痕，使表面光洁致密。假如平面度很高，可在最后凝固前（约30分钟）用砂纸或磨床轻轻打磨。

四、维护文明施工

保养要求环氧砂浆竣工后，应做保湿保养（防止水份蒸发太快导致开裂），表面可用塑料膜遮盖（造成封闭环境），保养时间长≥24钟头(夏天)或48钟头(冬天/低温)。

若工作温度＜5℃时，要采取加温策略(如保温棚、电褥子)，保证干固温度≥10℃；受热环境（＞30℃)必须减少养护时间，防止凝固太快。

文明施工保养期内禁止踩踏、碰撞和增加荷载（如地面修补后7天左右即可正常启动）。

如应提前开放交通或使用，可涂刷保护膜(如环氧混漆)，提升表面强度。

五、疑难问题

精确准备：固化剂过多造成砂浆衰老，不够不能自然干燥（可能长期变软）。

施工温度：最好施工温度为10-30℃，低于5℃或高于35℃需调节配置或暂停施工。

防止汽泡：拌和时避免引进汽体，规模性施工可用破乳滚桶滚压表面排气。

维护：环氧树脂和固化剂具备刺激，施工必须戴手套、护目镜，防止接触皮肤或吸进挥发物；如意外接触，马上用清水冲洗。

能确保环氧砂浆与混凝土基层的坚固结合，做到高耐磨、耐久的修复效果。操作步骤应依据产品手册和现场实际情况进行调整。