混凝土环氧树脂胶

混泥土环氧胶

混泥土环氧胶是一种常用于混凝土结构修补、加固等项目的材料，以环氧树脂为主要成分，广泛用于建筑领域。

产品类型及特点

用以空鼓修复环氧胶

硬度高、耐磨性好：凝固后形成的材料硬度高、耐磨性好，能承受轻载，常常磨擦，确保修复后的地面经久耐用。

附着力强：附着力强，能牢固粘接在混凝土地面上，修补空鼓难题，防止再度脱落1。

耐蚀性:能抵抗酸、碱、水等介质浸蚀，确保在各种环境下维持可靠性。

施工简单：可采用高压灌浆的方式进行施工，操作简单方便，可快速进行处理工作，减少工期1。

环氧树脂灌缝胶

透水性强：透水性强，黏度低，可引进0.5mm宽微裂缝2。

缩水率低：无挥发性溶剂，硬化时基本不收缩2。

性能优越：粘接强度高，韧性好，机械韧性好；高聚物韧性改性技术，耐冲击、抗疲劳；耐物质（酸、碱、水等）；固化温度范围广，操作温度5℃之上干固性好；操作时间长，使用便捷2。

水性环氧树脂胶

用途广泛:适用于新老混泥土联接、混凝土起砂底层修复处理、水泥板材表面维护防潮处理、抹灰或砖板黏贴施工等。

可潮湿底层施工：混凝土基层可潮湿或模板上有少量脱膜剂，但不能有明水或很多油迹堆积3。

环氧胶水混凝土缺陷修补环氧胶胶胶环氧胶水缺点修补

适用混凝土缺陷（蜂窝、孔）修补以及外包钢加固。

施工技术空鼓修补施工程序

底层消除:清理豆石混凝土，保证表面干躁，无油迹，无灰尘1。

开洞:开洞空鼓位置，便捷灌浆环氧胶1。

黏合剂混合：环氧胶一般由A构成：环氧胶一般由A构成、B2成分构成，应按一定比例混合，保证拌匀1。

灌注胶：采用高压灌浆设备，将混合好的环氧胶引入开洞中，直到空鼓位置彻底添加1。

凝固保养:灌浆后快速凝固。在此期间，应防止对修补部位的过度压力或震动。施工需在干燥通风的环境中进行，防止潮湿和加温环境对材料性能的影响。

填缝施工技术

裂缝处理:针对较小的混凝土工程间隙，用钢刷等设施清除建筑裂缝表面的尘土、泥渣、松散层等污渍，刷去灰尘；沿间隙两边2侧 - 75px范围擦洗2。

设定胶嘴基座：在缝隙重合、间隙总宽、间隙顶端等区域设置胶嘴，胶嘴间隔可根据间隙规格、目标和结构特征明确，灌浆嘴间隔一般为20 - 750px。在间隙上设置进胶、排气或出胶口，应特别注意防止阻塞打胶口2。

密封接缝：按推荐配胶占比配置密封剂，用油灰刀沿间隙匀称涂一层厚约1 - 2mm、宽度不小于30mm的胶泥，注意避免汽泡或密封不严。密封后10分钟即可开展补胶2。

配备灌注胶并连续补胶:按比例配置灌浆树脂，倒进软管中，将带树脂的灌浆器扭紧在底座上，松掉扭簧开展补胶。依据缝隙区域的尺寸，可采取单孔灌浆或分区群孔灌浆。假如树脂不足，可以反复添充。灌浆压力多采用0.6MPa自动压力灌浆器灌浆。在灌浆顺畅的情形下，挑选较低的灌浆压力较长的灌浆时长，能够得到更好的灌浆效果。后一个出浆口出胶并始终保持出胶速率后，再维持压注10分钟左右即可停止灌浆2。

黏剂凝固：WJ - 灌浆树脂（裂缝修复）胶需在5℃之上的环境里干躁干固，凝固时间依据操作温度明确。一般情况下（25℃），彻底凝固2℃ - 3天即可2。

点胶效果检验:灌浆后，应检验灌浆效果和品质。假如不密实，应填补2。

水性环氧树脂胶施工技术

基层处理清除疏松部分，清理或用水冲洗表面灰尘，容许混凝土基层潮湿或模板上有少量脱膜剂，但不能有明水或很多油迹堆积3。

黏剂配备甲:乙 = 1:3(体积比)配置黏合剂预留。留意甲乙送料容器分开使用，每次调味品不宜过多，黏合剂搭配使用，2 - 3小时内应用；储存过程中，甲乙复合不能混合；一旦发现水沉积，搅拌后不会影响特点3。

不同用途的施工工艺

新老混泥土连接施工：按环氧树脂混合粘剂：水：水泥：黄砂 = 1:1:3:4占比混合配备砂浆；用刷子或扫把等设备将搅拌好的混合黏合砂浆刷在基层上，做成粗糙表面，硬化后抹灰施工；参照用量约为0.3KG/平米3。

混凝土起砂基层处理：按环氧树脂混合粘剂：水泥：黄砂 = 1:1 - 2:1 - 2占比混合配备砂浆；清除地面已脱落或疏松的灰砂，用水稀释环氧树脂混合黏合剂1 - 2倍后，涂刷在起砂基层上，使黏合剂最大程度地渗入底层；配备好的水泥砂浆在起砂部位刷1 - 2遍后，洒水泥抹灰；按正常抹灰施工进行养护；参照用量约0.5每道工序KG/平米，修复层厚度不同用量发生改变3。

水泥板材表面保护与防潮处理：按环氧树脂混合粘剂：水泥：细沙：细沙 = 1:1 - 2:1 - 2.配备砂浆的占比混合拌和；将配备的水泥砂浆匀称涂刷在基层上。第一道用较薄的水泥砂浆，第二道和第三道用较厚的水泥砂浆。每道工序之间的间距应超过4小时；一般来说，混凝土维护务必涂刷2次。防水防潮解决方法务必涂刷两至三道；参照用量每道工序约0.2KG/平米，不同厚度的用量发生改变3。

抹灰或砖板黏贴施工具备耐酸碱腐蚀的规定:按环氧树脂混合黏合剂:水:水泥:黄砂 = 1:1:2 - 4:4 - 6.配备砂浆的占比混合拌和；配备好的水泥砂浆可按正常抹灰或铺设陶瓷砖的施工方法及要求施工；3 - 4mm结合层厚度计算，环氧树脂混合黏合剂用量约0.5KG/平米3。

疑难问题常见问题

施工需在干燥通风的环境中进行，防止湿冷加温环境对材料性能的影响。

环氧胶的A、B二种成份务必按一定比例混合，混合占比误会危害塑料的特性1。

初凝会受到温度、湿度等环境环境的影响，务必结合实际情况调节1。

施工过程中，应配戴防割手套、口罩等防护用品，防止环氧胶对肌肤和呼吸道的刺激。

不同种类黏合剂有独特的疑难问题

水性环氧树脂胶储存过程中，甲乙复合不能混合；一旦发现水沉积，搅拌后应用不影响特点；甲乙送料容器分开使用，每次调味品不宜过多，黏合剂搭配使用，2 - 3小时内使用3。