聚合物抗裂防水砂浆施工方法

聚合物抗裂防水砂浆施工需严格把控基层处理、材料配制、涂抹施工及养护等环节，确保其与基层牢固结合，形成抗裂、防水的完整防护层。详细施工流程及要点：

一、施工准备

材料准备

聚合物抗裂防水砂浆（干粉状或预混型）、干净水源（符合饮用水标准）。

工具：电动搅拌器、抹刀、刮板、靠尺、喷水壶、养护薄膜等。

环境要求

施工温度5℃~35℃，湿度≤85%；防止雨天、强风或低温（＜5℃）环境施工。

基层检查

基层需为混凝土、砖墙或水泥砂浆面，要求坚实、平整，无浮灰、油污、疏松物或脱模剂残留。

二、基层处理（关键步骤）

清洁表面

用高压水枪或钢丝刷清除基层浮灰、油污、脱模剂等，孔洞、缝隙需用聚合物修补胶或砂浆预先填补。

旧混凝土基层需用专用清洗剂（如丙酮）去除顽固污渍，确保无松动颗粒。

打磨与修补

用角磨机或砂轮机将基层打磨至粗糙度Ra≥50μm（增强机械咬合力），尤其是阴阳角、管道根部等易开裂部位需重点处理。

蜂窝、空鼓部位用聚合物修补胶填充压实；裂缝宽度＞0.2mm时，先凿成V形槽（深×宽=3-5mm×10-15mm），用水冲洗后湿润，再用砂浆填补。

湿润基层

用喷水壶均匀喷洒基层，保持湿润状态（无明水），含水率控制在8%以内（可用湿度仪检测）；冬季需提前预热基层至5℃以上。

三、材料配制

配比

严格按产品说明书控制水灰比（通常为0.15-0.20，如50kg砂浆加7.5-10kg水），误差≤±2%。

注意：水灰比过大会降低强度，过小则影响施工流动性。

搅拌

用电动搅拌器（转速≤300rpm）将砂浆与水混合，搅拌3-5分钟至均匀无结块，静置2-3分钟消泡（超时胶液变稠需废弃）。

若使用预混型砂浆，需按说明加水或直接使用（无需搅拌）。

四、施工操作

涂抹工艺

薄层施工（如表面修补、防潮层）：用抹刀或刮板将砂浆均匀涂抹于基层，单次厚度≤5mm，总厚度≤10mm时一次性完成。

厚层施工（如墙体、地坪找平）：分层涂抹，单次厚度≤10mm，间隔4-6小时（以指触不粘为准），总厚度≤20mm。

阴阳角处理：用抹刀将砂浆压入阴阳角，做成圆弧角（R≥50mm），防止应力集中导致开裂。

压实与收光

用抹刀反复压实砂浆，确保与基层紧密接触，尤其是管道根部、墙地交接处需重点压实。

终凝前（表面指压无痕）用海绵或抹光机收光，提升表面平整度与抗裂性。

特殊部位加强

管道根部、后浇带等易渗漏部位需增涂1-2遍（或铺贴胎体增强材料如聚酯无纺布），形成附加防水层。

五、养护要求

初期保湿

施工完成后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润状态24小时（防止早期失水开裂）。

冬季需覆盖保温材料（如草帘）防止冻害。

固化时间

常温下养护3-7天可达到设计强度，冬季需延长至14天；养护期间禁止淋水、踩踏或施加荷载。

六、质量控制与验收

外观检查

表面平整无空鼓、裂缝，阴阳角顺直，无漏涂或堆积现象。

强度检测

按GB/T 17671标准进行抗压、抗折强度测试，7天强度需达到设计值的80%以上。

防水性能验证

闭水试验（屋面、卫生间等部位蓄水24-48小时），无渗漏为合格。

七、注意事项

环境控制

施工中防止受热暴晒或强风直吹，否则需覆盖遮阳网或洒水降温。

防护

佩戴手套、口罩及护目镜，防止粉尘吸入或皮肤接触；若不慎接触，立即用清水冲洗。

储存条件

干粉砂浆密封贮存于阴凉干燥处（5℃-25℃），保质期6-12个月；开封后需7天内用完。

禁忌

不可与酸性材料（如草酸）混用；严禁在未固化前淋水或施加荷载。

通过规范施工，聚合物抗裂防水砂浆可形成高强、抗裂、防水的防护层，显著提升混凝土结构的耐久性与可靠性，适用于建筑外墙、屋面、地下室等关键部位。