混凝土环氧树脂修补胶

混凝土环氧树脂修复胶要以环氧树脂为基体，添加固化剂、增韧剂、填料和添加剂制成的成份（或三成份）黏合剂，专门给钢筋混凝土损害、间隙、空鼓等问题设计，兼具高耐磨、耐久性和粘合力。关键要点：

一、重要特点

粘接强度极高

混凝土的粘接强度≥4.0MPa(毁坏出现于混凝土内部)，远高于一般抹灰砂浆，能承受构造荷载，确保修复位置与原结构的配合。

具有优良的抗疲劳性能，长期承担动荷载(如桥梁、设备基础)，无脱落风险。

高强耐久28天抗拉强度≥60MPa，抗折强度≥12MPa，耐磨性好于水泥混凝土，适用高损坏情况(如停车场、厂房)。

抗腐蚀(pH3-11)、耐盐雾、耐紫外光，使用期限和原混凝土同样（≥50年）。

低收缩微膨胀

加上膨胀剂补偿收缩，体积稳定性高，防止空鼓开裂，确保修复层与基层紧密贴合。

迅速凝固，施工灵便

凝固时间可控（常温下2-4小时，24-48小时），部分产品支持低温（5℃以上）凝固，可浇制、擦洗或注入，适应不同毁坏样子。

二、典型的应用范围

工程加固：梁柱蜂窝、缝隙修复，提升承载力；桥桩、隧道衬砌毁坏修复。

裂缝处理：静态空隙总宽0.1-5mm（注射法）、总宽＞宽缝5mm(加上) 表面封闭)。

混凝土缺点修复:修复表面、漏筋、孔眼等表面损害，修复结构完整性。

防腐工程：厂、污水处理池等腐蚀情况下的混凝土保护与修复。

三、主要类型及特点

类型       固化体系 特点 适用场景

常温固化型 胺类固化剂 施工简单，常温（5-35℃）下4-6小时终凝，24小时做到早期强度；低成本。 一般工业和工业建筑修复。

低温固化型 改性胺/聚酰胺 -5℃~10℃可凝固，解决冬天施工难题；固化速度慢（6-12小时终凝）。 在严寒地区或冬天修复混凝土。

高强耐磨型 聚酰胺/脂环族固化剂 抗拉强度≥80MPa，耐磨性提升50%之上，适用高负荷地域（如停车场、轻负载车间）。 修复厂房地板和桥梁地面。

水里凝固型 独特胺固化剂 可在水下(无排水规范)凝固，粘接强度≥3.0MPa，优异的挡水特性。 修复水中混凝土构造(如桥桩、海港)。

四、施工工艺

基层处理清理:高压泵或钢刷清除毁坏区域的灰尘、油迹和疏松混凝土，直到底层曝露坚固；旧混凝土运用甲苯清洗油脂或脱膜剂残余物。

打磨:用磨光机或砂轮机将修复地区边缘打磨成斜坡（R≥50mm)，提升新旧混凝土的机器咬力；间隙应凿成V形槽(深层)×宽=3-5mm×10-15mm）。

湿度：底层需要足够的湿度（无明水），含水量≤8%(可用喷水壶对称喷撒，静放1-2小时)；冬天必须加热至5℃以上。

材料配备配置：严苛按照说明书操作A成份（树脂）:B成份(固化剂)=2:1或3:1(质量比)，误差≤±2%；有些产品需要添加填料(如石英粉)来调节特点。

拌和:将A成份倒进搅拌桶中，慢慢添加B成份，应用低速电动搅拌器(转速)≤300rpm)拌和3-5分钟至对称无色差，静放1-2分钟破乳(超时黏合剂变稠必须废旧)。

修复施工注射法(窄缝修复)：用注射器或压力泵将粘剂引进间隙（压力0.2-0.5MPa），保证黏合剂充满空隙；表面用环氧腻子封闭。

擦拭法(宽缝/孔修复)：分层添充胶泥(一层薄厚)≤5mm)，压实抹平；总厚度；＞10mm时分层施工，间隔4-6小时。

表面修复:最后凝固前(表面指压无痕)用砂纸打磨至和原混凝土整齐，必要时涂刷环氧面漆，提升耐老化性。

保养要求初期保湿：修复后遮盖塑料膜或湿麻袋，维持湿润状态24小时（防止初期少水和干缝隙）。

初凝：常温下24小时轻载（防止冲击），7天达到设计强度；低温；（＜5℃)需延至14天。

五、质量控制与验收

粘合强度检测：按GB/GB/T 29906年必须拉拔试验，粘合强度≥3.0MPa(混凝土内部的损害)。

外观检验：修复部位无气泡、间隙，表面平面度偏差≤4mm/2m；颜色和原混凝土一致（如需着色，加专用色浆）。

耐用性验证:人力加速老化试验(QUV3000h或盐雾测试1000h)后，强度保留率≥80%。

六、疑难问题

环境适配：施工温度5-35℃，湿度≤85%；雨天、高湿度或狂风环境下禁止户外工作。

防护：戴手套、护目镜、防毒面罩（部分产品带有工业废气），防止接触皮肤或吸进挥发物；水干固态型应通风良好。

储存条件:密封存放阴凉干燥处(5℃-25℃)，保质期为6-12个月(固化剂应遮光)。

忌讳：不得与酸性材料（如硫酸）混和；严禁在干固前撒水和增加荷载。

混凝土环氧树脂修补胶依据“高耐磨” 耐久抗渗 灵便施工的综合性能已成为桥梁、厂房、水利工程等钢筋混凝土修复的关键材料，尤其适用于承载力和耐用性要求高的情景（如桥桩、核电站基本）。适度的施工可显著提高施工寿命，减少维护费用。