混凝土加固砂浆

混凝土加固砂浆是一种用于提高钢筋混泥土特点的建筑材料，其相关介绍：

1、定义和成份

1. 定义混凝土加固砂浆是一种用于钢筋混凝土加固、修复和保障的独特配方设计的砂浆。它能够和原混泥土息息相关，提高混凝土强度、耐久性和抗渗性。

2. 成分掺和物：关键包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等水泥。水泥是加固砂浆的主要凝固成份，和水产生水化反应，将砂浆里的石块粘合在一起。有时还会加上一些特殊的水泥，如迅速硬化水泥，以必须快速凝固和早期强度。

石料：一般采用细骨料，如石英沙。石英沙具有较好的硬度和耐化学性，可提高砂浆的强度和耐磨性。其粒度一般在一定范围内，如0.1 - 1.0mm左右，这样可以保证砂浆的致密性。

外加剂：减水剂：用以减少用水量，维持砂浆流通。比如，聚羧酸减水剂能够降低水灰比，提高砂浆的强度和耐用性。

早强剂：如氯化钙、硝酸钙等，可加速砂浆的凝结硬化过程，提高早期强度。在一些应急修补前提下，早强剂的效果非常关键。

防水剂：可作为硅胶防水剂等。该防水剂可在砂浆内形成防水膜，提高砂浆的抗渗性，防止水进到钢筋混泥土。

聚合物乳液:如丁苯橡胶乳液、丙烯酸乳液等。聚合物乳液能改善砂浆的特点，提高砂浆的柔韧性和粘合力。在砂浆硬化环节中，聚合物乳液会形成连续的薄膜，添充砂浆里的孔隙，进而提高砂浆的耐用性。

二、功能特性

1. 高耐磨

混凝土加固砂浆具有很高的抗压和抗折强度。其抗压强度一般远高于一般砂浆，如50MPa之上，具体强度在于配方和原料的品质。这类高耐磨能有效地承担外界荷载，提高混凝土结构的承载力。

2. 粘合力更强

它能够与新老水泥基材表面造成极强的粘合力。这是因为钢筋砂浆中的成分可以和水泥基材表面的化学物质发生反应，其良好的流动性和吸水性可以使其渗入水泥基材表面的孔隙中。比如，在修复混泥土空隙时，钢筋砂浆能够死死地粘附在空隙两边的混凝土上，以防止裂缝的进一步扩展。

3. 抗渗性

吸水性低，能防止水、化合物和气体进入混泥土。其抗渗原理一方面是由于砂浆自身的致密性，另一方面是由防水剂和聚合物乳液等成分形成的防水层。比如，在海洋资源或环境里，具有较强抗渗性的钢筋砂浆能保护钢筋混泥土免遭海面和化学腐蚀溶液的腐蚀。

4. 耐磨性

因为牢固的石料（如石英沙）和高性能的混合物，钢筋砂浆具备耐磨性。在路面、楼梯等常常摩擦的地区，钢筋砂浆的使用可延长混凝土结构的使用期限。

三、主要用途

1. 工程加固

用以加固柱、梁、板等钢筋混泥土。比如，当混凝土柱的承载力不足时，可以在柱表面擦洗钢筋砂浆，再将碳纤维布等钢筋材料裹在砂浆中，产生复合钢筋体系。这可以提高柱的抗压和弯折水准，达到构造的性要求。

2. 裂缝修复

钢筋混凝土中间隙，不论是总总宽较大的结构裂缝或是细微的收缩裂缝，都能用钢筋砂浆进行处理。较宽的空隙，能够先往缝隙中加入一些石块，随后用钢筋砂浆密封；细微间隙，马上擦洗钢筋砂浆。修复后的空隙能恢复混凝土结构的完好性，防止水有害物依据空隙进到。

3. 表面防护

可作为水泥基材表面的保护层，防止环境因素对混凝土的腐蚀。比如，在桥梁地面、建筑物外墙等部位，擦抹钢筋砂浆可抵御风雨、紫外光、化合物等腐蚀，提高混凝土结构的使用期限。

4. 耐磨处理

在豆石混凝土、车道、厂房地面等容易损坏部位，加固砂浆的使用能够提高地面耐磨性。比如，在工厂中，叉车和其它设备常常驾驶的路面，通过加固砂浆处理后，可以大大减少路面磨损和起砂标准。

四、施工要点

1. 表面解决

开工前，必须对水泥基材表面予以处理。为了消除表面的油迹、浮浆、疏松物等杂质，可以用钢刷、凿子等设备清洗。潮湿底层应干躁，以保证加固砂浆与基层的优良粘接。

2. 调料与搅拌

依据产品手册精确调味品，先把掺合料和石料干拌均匀，再倒入水与外加剂溶液开展湿拌。搅拌时间应足够长，一般不少于3分钟，以确保砂浆的均匀度。搅拌后的砂浆应在规定时间内应用，因为砂浆时间的流逝，流通性逐渐丧失。

3. 涂擦施工

可采用手工擦洗或机械喷涂的方式。手工擦洗时，留意擦抹厚度均匀，一般各层厚度控制在3 - 5mm左右，过厚容易开裂。机械喷漆效率高，但要注意调节喷涂设备的压力和喷头角度，保证砂浆能匀称粘附在水泥基材表面。大规模施工分为内容进行，防止接缝印痕。

4. 保养施工完成后，必须对钢筋砂浆进行维护。维护时间一般不少于7天，维护方法可为撒水维护、遮盖塑料膜维护或使用保护膜维护。在维护期内，维持维护环境的湿度和温度适宜，以推动砂浆的硬化和强度。