混凝土结构加固用聚合物砂浆

通过添加聚合物乳液(如环氧树脂、丙烯酸酯等)，混凝土工程加固用环氧砂浆应以水泥、石英砂为基材。)、在钢筋混凝土加固工程中，采用填料和添加剂制成的复合材料，用于修复损坏，提高承载能力，提高耐久性。主要点：

第一，关键特征

高韧性和高粘结力

抗拉强度7d≥30MPa、28d≥抗折强度55MPa≥与混凝土正拉粘接强度7MPa≥2.5MPa(混凝土内部出现破坏)，可以承受结构荷载，传递应力。

抗裂性和耐久性

含有抗裂纤维(如聚丙烯纤维)，减少收缩干裂；耐腐蚀(pH3-11)、耐盐雾（≥1000h)，抗渗压力≥1.5MPa，使用寿命可达20年以上。

施工适应性

可直接在潮湿基面施工(无需自然干燥)，常温下4-6小时终凝，12-24小时终凝，3天强度达到设计值的70%以上，适用于分析。（≤30mm)和厚层（≤施工50mm)。

典型的应用领域

修复结构损坏

修复混凝土蜂窝、表面、漏筋、缺角等损坏，修复结构完整性。

总宽≤静止缝隙15mm(需配合封闭胶预处理)添加加固。

提高承载力加固

根据环氧砂浆层提高截面或修复缺陷，梁、板、柱等承重构件因老化、荷载增加而承载力不足。

防腐蚀和防渗防护

工厂、污水处理站、沿海建筑等混凝土结构的抗酸碱、抗盐雾腐蚀和防潮防渗解决方案。

抗震和结构加固

旧建筑物抗震加固时，作为新增构件的粘结层或修复层，提高全面性。

三是施工技术

基层处理

清洁：高压水枪或钢刷清除表面浮灰、油渍、松散物，脱膜剂应用甲苯擦洗(完全干燥)。

研磨：用研磨机或喷砂机将水泥基材表面研磨至粗糙度Ra≥50μm(触感明显粗糙)，边缘位置手工打磨。

裂缝处理：总宽度＞0.2mm的缝隙首先要用环氧修补胶填充夯实；蜂窝、表面要凿除疏松部位，清洗后要湿润(无明水)。

材料配制

制备：严格按照制造商的指示操纵水泥：砂：聚合物乳液=1:2:0.3-0.4(质量比)(实际比例因产品而异)，偏差≤±2%。

混合：先将水泥和砂干混合均匀(2-3分钟)，然后倒入聚合物乳液，用低速电动搅拌机(转速)≤300rpm)搅拌3-5分钟至匀称无结团(禁止人力搅拌，避免引入气泡)。

稠度操作：以抹刀挑动后缓慢流下为宜(若过干可少量加水，总加水量为宜。≤乳量10%)。

施工操作

涂抹厚度：分层施工，单面厚度≤总厚度为10毫米≤30mm)，每层间距4-6小时(以触摸不触摸为准)。

大规模施工:可采用抹刀或刮刀分层刷涂，边缘位置用抹刀压实；管道根部和阴阳角应制成圆弧角（R≥50mm)，避免应力。

独特的位置：裂缝修复需要打开“V"型槽填充，预埋灌浆管辅助密封(总宽度)＞5mm的缝隙需要配合压力灌浆)。

保养与保护

前期维护:完成后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持湿润7天(前3天每天洒水2-3次)，避免水分挥发过快导致开裂。

强度发展：常温下3天可以轻载，7天可以达到80%的设计强度，28天可以达到最终强度。

文明化建设：养护期间禁止踩踏、堆积重物；如果交通工具(如道路修补)应提前开放，应覆盖钢板分散应力。

质量管理与验收

施工阶段检查

基层处理是否符合标准(粗糙、洁净、含水)、配料是否正确(配料需要称重)、涂抹厚度是否符合设计要求(用测厚仪检查)。

检查砂浆干固情况(无气泡、无分层、表面平整)。

验收标准

粘接强度：≥2.5MPa（按GB/T 22374规范拉拔试验，混凝土内部应出现破坏)。

力学性能：7d抗拉强度≥30MPa、28d≥抗折强度55MPa≥7MPa(现场钻芯取样检验)。

防潮和耐久性：抗渗压力≥1.5MPa，抗冻融(50次)后质量损失≤5%。

第五，注意事项

环境适应：冬季施工需要基面温度≥5℃(可覆盖加热设备)；夏季加热时要减少搅拌时间，避免暴晒造成水分迅速挥发。

保护：施工人员需要戴手套、口罩和护目镜(避免接触皮肤或吸入灰尘)；有些产品含有有机废气，需要良好的通风。

规定：废弃砂浆及包装按固废规范解决(聚合物乳液在废弃前应注意彻底干燥)。

根据“高强度粘接”，混凝土工程加固用环氧砂浆抗裂耐久防腐防潮的综合性能已经成为混凝土工程加固的关键材料，特别适用于对承载能力提高和耐久性要求较高的工程场景(如桥梁、工厂等)。).在施工过程中，应严格控制基层处理、材料配制和维护阶段，以确保长期可靠的加固效果。