混凝土结构加固粘钢胶

混凝土工程加固粘钢胶是专门用于建筑结构加固的主要粘合剂，其相关介绍：

第一，成分和特性

1. 成份

主要成分通常包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂等。环氧树脂具有良好的附着力和耐化学性，是粘合钢的核心成分。固化剂和环氧树脂的反应使胶体从液体转化为固体，产生高强度的附着结构。稀释剂用于调节胶体的粘度，便于施工操作。增韧剂可以提高胶体的韧性，防止其在使用过程中脆性损伤。

2. 特性

高粘结强度:可以保证钢材与混凝土之间的稳定粘结，其粘结强度一般远高于混凝土和钢材本身的抗拉强度，进而有效地传递应力，提高结构的承载力。例如，在梁、柱等部件的加固中，可以使新增钢材与原钢筋混凝土紧密相连，共同受力。

耐久性好:对湿度、温度变化等环境因素有一定的抵抗力。经过适度的表面处理和施工技术，在恶劣环境下可以长期保持钢胶的性能，避免钢与混凝土之间的粘接无效。

优异的耐化学性:一般不受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，能在各种化学环境中稳定存在，保证了复杂环境下加固结构的使用寿命。

施工方便:胶体粘度适中，易于擦拭和灌注。在施工过程中，胶体可以通过合适的工具均匀地涂在钢材和混凝土表面，并且可以在规定的时间内保持良好的附着力，方便施工人员操作。

第二，应用领域

1. 梁、板加固

混凝土梁和板材由于承载力不足或裂缝，可采用粘钢加固法。将钢板粘贴在梁的底部或板下，根据粘合剂将钢板与混凝土粘接在一起。这样可以提高梁和板材的抗弯承载能力，降低挠度，修复缝隙。例如，在一些古老的工厂中，原来的混凝土梁由于长期承受较大的载荷而出现下划痕和缝隙。钢板用粘合剂加固后，梁的承载能力明显提高，恢复了正常使用。

2. 柱加固

当混凝土柱轴压比不足或损坏时，可在柱周围包裹钢板，并用粘钢胶粘接。这种加固方法可以提高柱的抗压承载能力和延展性，提高柱的稳定性。在医院、多层建筑等对结构要求较高的场所，柱的加固非常重要，粘钢胶在其中起着主导作用。

3. 节点加固

由于受力复杂，混凝土结构的梁柱节点容易损坏。根据钢板或角铁的使用，可以增强节点的强度和刚度，提高节点的受力性能，保证结构的整体性。

第三，施工要点

1. 表层处理

水泥基材表面:必须打磨水泥基材表面，去除浮浆、油渍、疏松层等杂质，直至露出坚固的石头。然后用压缩气体或刷子清除表面灰尘，再用甲苯等有机溶液擦拭，保证水泥基材表面干燥清洁，充分发挥其特长。

钢表面:通过喷砂、抛丸或手工砂磨，可以解决钢表面的除锈问题，使钢表面达到一定的粗糙度，一般要求达到Sa2.5级标准。除锈后，还需要清除表面灰尘，并保持清洁。

2. 配胶与拌和

根据产品手册中规定的配合比，准确称量粘钢胶的树脂和固化剂，充分混合搅拌均匀。搅拌过程应持续一定时间，以确保胶体颜色均匀，无气泡。

3. 涂胶与黏贴

将搅拌好的粘钢胶均匀涂抹在加工好的水泥基材表面和钢材表面。涂抹厚度应符合设计要求，一般控制在1。 - 大约3毫米。然后在水泥基材表面准确贴合钢材，用专用夹具或支撑固定，确保钢材与混凝土紧密接触，无缝隙。粘合过程中，要注意去除粘合剂中的气泡，从一端挤压到另一端，使胶体充分填充钢材与混凝土之间的间隙。

4. 干固与保养

在常温下，粘钢胶通常需要一定的时间进行干固。在固化过程中，施工现场应保持适当的温度和湿度。低温可能会延长固化时间，进而影响粘结强度；过度的湿度可能会导致胶体吸收水分，降低特性。干固期间，应避免干扰粘合部分。维护时间应根据产品手册和实际自然条件确定，一般不少于7天。

质量检验

1. 检查粘结强度

粘钢胶的粘接强度可以通过现场拉拔试验来测试。选择加固后的构件有代表性的位置，安装拉拔仪，测量钢与混凝土之间的粘接强度是否符合设计要求。如果粘接强度不足，可能需要对加固工程进行修复或采取其他预防措施。

2. 外观检验

检查钢与混凝土之间的粘接位置是否存在间隙、气泡、胶体流动等缺陷。合格的粘接表层应整齐、密实，无明显缺陷。一旦发现外观质量问题，就要及时解决，比如补胶。