聚合物环氧防腐水泥砂浆相关介绍
定义与成分推测
聚合物环氧防腐水泥砂浆可能是结合了聚合物、环氧树脂以及水泥、砂等成分的一种功能性砂浆材料。其中聚合物可以改善砂浆的粘结性、抗裂性等性能;环氧树脂具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性等特性;水泥和砂则构成了砂浆的基本骨架12。
性能特点
聚合物水泥防腐砂浆性能特点
聚合物水泥防腐砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。能在潮湿基面上直接施工,与多种基材具有良好的粘结力。凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整,还具有良好的耐碱性、耐热性和抗冻性等1。
环氧砂浆性能特点
环氧砂浆化学性能稳定,耐腐耐候性好;固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制;具有补强、加固的作用;具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从被粘结的基材上脱开,耐久性好2。
适用范围
聚合物水泥防腐砂浆适用范围
适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。具体包括建筑结构混凝土加固,人防设施防腐、防水、堵漏;水库大坝、污水处理厂、港口防渗防腐处理;热水池、垃圾填埋场等防化学品腐蚀建筑;路面、桥面等混凝土修补;工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防腐、防渗漏处理;钢结构和钢筋砼防腐、防水等1。
环氧砂浆适用范围
适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等防腐蚀行业;可用作海水、盐碱地区及厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料;适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐;适用于建筑物的梁、柱等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝等缺陷处理;适用于钢结构与混凝土的粘结,可做成耐磨地坪;用于粘接多种同质或异质材料;适用于飞机跑道,公路桥梁等有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补2。
施工要点
聚合物水泥防腐砂浆施工要点
基层处理:基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%,基层应平整、坚固、洁净,无浮尘杂物,不得有疏松、凹陷处;如有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理;若为地下防水,还要检查有无渗,如有渗,要事先进行堵漏处理。施工前,基层面要用水充分润湿,无积水时可施工1。
搅拌要求:必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌,不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2 - 3分钟,最好先预搅拌2分钟,静停2分钟,再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多,根据抹灰速度进行搅拌,搅拌好的砂浆要在1小时内用完1。
细部处理:管根部、地漏口、结构转角等细部构造处,应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽,用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍,压入一层网格布,其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰1。
抹灰要求:抹灰的厚度应一致,不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合,每层宜连续施工;如必须留茬时,采用阶梯坡形茬,但必须离开阴阳角处200mm;接茬要依层次顺序操作,层层搭接紧密,搭接宽度不小于100mm。抹灰总厚度要根据防腐等级确定,地上工程宜为4 - 6mm;地下工程宜≥6.0mm。复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍,每层抹灰厚度为2 - 3mm,第一层抹灰抹完后,干燥成膜(不小于5小时)后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7 - 2.0㎏/㎜1。
养护要求:聚合水泥防腐砂浆凝结后,进行自然养护,养护温度不低于5℃1。
防腐聚合物水泥砂浆施工要点
凿除清理:将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除,并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物3。
钢筋处理:如有钢筋露出,对钢筋进行除锈、防锈处理,分次涂刷防锈剂3。
支模与涂底涂:根据需要,在混凝土破损部位支立模板,在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料3。
配制与修补:计量并配制盾构管片破损掉块崩角修复防腐砂浆,向混凝土缺损部位修补找平3。
检查验收
聚合物水泥防腐砂浆检查验收
聚合物水泥防腐砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。
防腐砂浆表面应密实、平整,阴阳角处应光滑顺直。
防腐层表面施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
防腐层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%1。
注意事项
聚合物水泥防腐砂浆注意事项
基面处理:凿除旧混凝土面剥蚀层,用水冲洗干净,保持基本干净、坚实1。
配制要求:干粉类(Ⅰ类)水料按15% - 20%比例搅拌均匀即可使用;乳液类(Ⅱ类)乳液与干料按15% - 20%比例混合搅拌均匀即可,若乳液用于工地自配砂浆掺加比例会相应提高,增加量最高可到50%。操作过程中若因失水料质变得稠厚时,可适当加水或液料充分拌匀继续使用,但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意防晒避风1。
施工方式:铺筑面积大时可用机械喷涂,分格施工1。
养护时间:施工后的砂浆层须养护不少于7天1。
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