聚氨酯注浆材料

聚氨酯注浆材料 详细说明操作说明、注意事项及应用领域:

一、聚氨酯注浆材料介绍

聚氨酯注浆材料是一种 组份（A/B组)或单组分(遇水发泡) 化学灌浆材料依据髙压灌浆设备引进结构裂缝，遇水后迅速反应发泡，造成高弹力、隔水层砂土，具备漏水、加固、防水的作用。

特点：发泡率可调（低倍数强大倍数），适应不同间隙的总总宽。

耐水、耐化学腐蚀，与混凝土、金属等粘结力强。

它能够处理复杂的工况(如潮湿、流水环境)。

二、使用步骤

1. 施工前准备

基层处理：消除间隙表面的灰尘、油迹、松散物，保证间隙顺畅。

用工具(如钢刷、高压空气)扩宽或运输间隙，便于灌浆。

对漏水点进行标记，必要时设定导流槽（如蜂巢状缺陷）。

材料和设备：

成分聚氨酯：A/B成份需按比例混合（一般A/B成份）:B=1:1或按说明书)。

单组分聚氨酯：直接用，遇水自动发泡。

注浆设备:髙压注浆机(压力范畴0.5~10MPa)、止水针、软管等。

防护用品：手套、护目镜、防毒面罩（防止接触皮肤和吸进挥发性气体）。

2. 注浆施工

灌浆嘴的开洞和铺装：

在间隙相接处、缺点(如阳角线、管根)开洞，深层约为构造厚度1/2~2/3。

拼装止水针(带闸阀)，用快干水泥或专用密封胶固定，防止跑浆。

配置材料(组份)：

将A/B成份按比例混合，拌匀(电动搅拌器)，倒进注浆机料仓中。

注：混和材料应在短期内应用（一般约10分钟），防止凝固阻塞设备。

灌浆操作：将注浆机软管连接至止水针头，由低到高依次灌浆。

灌浆压力：原压力0.5~1MPa，慢慢充压至2~4MPa（具体根据结构特征和裂缝宽度作出调整）。

观查反馈:当邻近灌浆嘴出浆或间隙溢胶时，维持压力5~10秒后停止，关掉灌浆嘴，挪到下一个。

单组分聚氨酯：

马上把材料装进注浆机，引进间隙后遇水自动发泡，不用混和。

3. 密封孔和表层处理

灌浆后，用快干水泥或环氧胶阻塞灌浆嘴，避免二次渗水。

清除表层溢出的泡沫，残余物可用工具打磨，保持外观整洁。

三、关键疑难问题

1. 操作：

聚氨酯注浆材料带有丙烯酸酯，必须尽量避免接触皮肤和眼睛，施工时必须穿防护服和通风口罩。

禁止靠近火灾，防止易燃气体爆炸。

2. 材料操纵：

成分材料必须精确秤重，混合比误差≤5%，以免影响发泡率和强度。

单组分材料应密封保存，防止提早体现反潮。

3. 压力控制：

灌浆压力过高可能造成二次构造损害（如混凝土开裂），太低则不密实。

针对欠缺构造(如旧墙)，应减少压力，分次灌浆。

4. 自然条件：

施工温度应是5~35℃，低温会延长反应速率，受热时容易加快材料凝固。

防止在雨天或潮湿环境下施工(单组分之外)，以免引起材料特性。

四、主要用途

1. 建筑防水补漏：

混泥土结构裂缝(如地下室、房顶、水池、地铁隧道)。

门窗框与墙体间的漏水修补。

2. 地基加固：

土壤空隙灌浆，提升承载力。

3. 工业维修：

管插口渗漏，储罐防腐衬层修补。

五、常见问题及解决方案

难点1：灌浆后仍有渗水

缘故:间隙未添充，有隐敝通道或材料发泡率不够。

解决:再度填补灌浆，调整发泡率，提升灌浆嘴密度。

难点2：材料固化后，表层变松

缘故：混合比例错误，湿度不够（成分）或发泡倍率太高。

解决：严苛按比例配置，确保环境湿度，控制发泡率。

六、存储与运送

储放：成分材料应分开存放，防止退潮，保质期一般为6~12个月。

单组分材料应密封存放阴凉干燥处。

运送：按危化品规定运送，防止错乱、热暴晒。

聚氨酯注浆材料按规范施工，精益求精，能解决渗漏问题，具有高效的防水效果。