聚氨酯自流平水泥地面施工方法

聚氨酯自流平水泥路面施工是一种需要专业技术和设备的施工方式：

一、施工前准备

1. 基层处理

底层应平整、干躁、无油迹、杂物等。混凝土基层要检查其平整度，并修复不均匀的高度。一般要求每2米尺查验空隙不超过2mm。

消除底层表面的尘土、沙子等疏松物质，可采取扫把清理、吸尘器吸尘或用高压空气烘干。假如底层表面有油迹，用专用油污清洁剂清理，随后用清水冲洗干净晾晒。

假如底层不平，假如有明显间隙或孔，必须先用水泥砂浆或环氧砂浆进行修补。当间隙过细时，可以先用切割机将间隙切成V型，随后清理干净，再换修复材料填补；孔应清除孔里的杂物和松脱位置，随后用适宜的材料擦洗。

2. 材料准备

依据施工面积转换所需的聚氨酯自流平水泥材料用量。一般要知道一定的损耗，一般根据当场施工面积1.05 - 1.1倍测算。

备好搅拌工具，如专业搅拌机，保证搅拌材料匀称。同时，备好刮板、破乳桶、量具等施工所需的辅助工具。

3. 气候条件

施工操作温度应是5 - 在35℃之间，空气湿度不应高于80%。低温会影响材料的流动性和固化速度。假如温度太高，可能会致使材料干躁太快、开裂等难题。在潮湿的环境中施工会提高材料的含水量，危及其性能和最终路面品质。

二、施工环节

1. 底涂施工(如有规定)

一些聚氨酯自流平水泥材料需要先涂刷面漆。底漆的作用是提升底层与自流平面层的粘合力，封闭底层毛孔，防止底层吸收自流平材料水分。

依据产品手册的需求，将面漆材料搅拌匀称，随后用滚刷或刷子均匀的涂刷在基层表面。喷涂时注意避免漏刷和堆积。面漆薄厚一般控制在0.1 - 0.2mm左右。涂刷后等候面漆干躁，干燥时间依据产品手册与自然标准明确，一般需要几小时。

2. 材料搅拌

依据产品手册规定比例，精确称重聚氨酯自流平水泥的各类成份。一般分为A、B成份，A成分为树脂部分，B成分为固化剂部分。

先把A成份倒进洁净的搅拌容器里，再慢慢添加B成份，用专业的搅拌机搅拌。搅拌速度应适度，一般控制在300 - 500转/分钟，搅拌时间约为3 - 5分钟，直至材料搅拌匀称，无明显色差和颗粒。

搅拌好的材料应尽早应用。随着时间推移，材料会逐渐干躁干固，危及施工效果。一般应在规定时间内(一般为15 - 30分钟，具体看产品简介)浇灌。

3. 浇制施工

将搅拌好的聚氨酯自流平水泥材料倾倒在基层上，材料能够用刮刀或齿型刮板基本刮平，大概覆盖整个施工当场。

再让材料自然流动，造成平整的表面。在材料流动环节中，留意观察是否有汽泡。假如有少量汽泡，可以用破乳桶轻轻旋转，将汽泡排出。但大量汽泡可能是因为材料混和不匀或底部有水份引起的，务必妥善处置。

大规模施工可按段浇制。每段宽度和长短根据现场实际情况和施工人员的专业技能明确，总总宽一般不超过6 - 长短不超过10米8米 - 15米，防止系统在干固前流动范畴太大，导致薄厚不匀。

4. 破乳处理

材料基本流动工整后，再次检查表面是否有气泡。除了使用破乳桶外，也可以用针筒等设施刺破较大的汽泡，再让材料自动找平，填补汽泡留下的凹痕。

在破乳环节中，要谨慎操作，确保在表面留下痕迹或受损已初步形成的工整表面。

5. 界线处理

在施工现场界限处，如墙角、立杆周边等，应选用适度的工具来处理。多余材料能够用刮刀刮去，使界限整洁清楚。在和墙壁或别的不同材料的连接处，应黏贴美纹纸或使用其他维护材料，以防止材料污染别的表面，以确保界限美观。

三、维护阶段

1. 初凝

聚氨酯自流平水泥路面施工结束后，需要等凝固。初凝因材料种类、工作温度、湿度等要素而异。在普通环境条件下(温度20 - 25℃，湿度50 - 70%)，表面干燥时间必须40% - 彻底初凝可能需要24钟头 - 48小时。

在固化过程中，要避免人员在墙上走动或摆放起吊，以免破坏地面平整度和特点。

2. 保养策略

地面固化后，可以用塑料薄膜遮盖或涂刷保护膜进行维护。塑料膜遮盖能够防止水分消耗太快，维持路面湿度，有益于材料的进一步干燥和干固。保护膜能够在路面形成保护层/防护膜层，防止灰尘等杂质污染地面，也可以起到一定的保湿作用。

保养期内留意环境通风，防止室内湿度过高导致路面泛白。如果环境温度较低，可以适当延长保养时间或采取加温策略（如使用加热器），但要注意避免局部过热导致地面变型。

通过以上严格施工工艺，可以确保聚氨酯自流平水泥路面达到理想的平整度、强度美观度，针对不同场所的使用需求。