细石混凝土地面硬化剂是一种专业用于改善细石混凝土特征的化工材料。相关介绍:
一、成分主要成份一般为硅酸盐、无机硅酸盐、有机硅化合物等。不同种类固化剂成份有所不同,如钠基固化剂主要成份硅酸钠,钾基固化剂一般是硅酸钾,而锂基固化剂通常是硅酸锂。这些成分可以和混凝土中的成分发生反应,从而改变混凝土性能。
二、原理化学反应:当地面硬化剂渗入细石混凝土孔隙时,会和混凝土里的游离钙、氢氧化钙等成分发生反应。比如,硅酸盐固化剂与氢氧化钙发生反应,造成硅酸钙异常胶,能够添充混凝土孔隙,使混凝土构造更为致密。
补漏孔:混凝土本身在浇制过程中会产生很多微小的孔隙,这是细石混凝土吸潮、灰尘等难题的主要原因。地面硬化剂依据渗入孔隙,在内部形成稳固的屏障,防止水、油、灰尘等外界物质进到,同时减少混凝土中水分的蒸发,提升混凝土的抗渗性。
三、功能特点
提升强度和硬度:地面硬化剂处理细石混凝土的抗拉强度和抗折强度将显著提升。比如,本来容易被起吊损坏的细石混凝土,应用固化剂后能够承受更重的负载。比如,在工地重型机械设备摆放区,用固化剂处理路面可以更好的承担设备净重,降低路面毁坏。并且路面强度会增加,强度可达7 - 9左右,这使得路面更为耐磨,能够抵抗车辆、人员走动等造成的损坏。
提升抗渗性:防止水、油等液态渗入混凝土。在食品加工车间清洁度要求强的场所,应用地面硬化剂处理路面后,即便地面存水或油溅,也不易渗入混凝土,易于清洁,能保持地面清理,也避免了混凝土渗漏造成的钢筋腐蚀等难题。
耐污净化:能密封混凝土里的孔隙,降低细石混凝土的尘土情况。基本细石混凝土使用一段时间后,表面会有一层尘土,地面用到地面硬化剂处理。因为孔隙封闭,无法造成尘土,推动路面保持干净,达到一定的净化效果。例如适合一些对空气指数要求高的电子厂房。
提升耐用性:提升细石混凝土的使用期。因为提升了混凝土的抗渗性和耐磨性,处理过的路面能够承受长期用和各种环境要素的考验。比如,在室外停车场,应用地面硬化剂后的路面可以更好的抵御雨水冲刷、太阳、气温变化等自然环境的影响,降低地面损坏和维护频率。
四、主要用途
工业场所:如工厂车间、仓库等。在这些地方,细石混凝土需要承受重型车辆的翻转、机器设备的振动和各种化学物质腐蚀。地面硬化剂能增强地面强度耐蚀性,确保路面的正常使用。
商业场所:如商场、商场地下车库、酒店、饭店地面等。这些地方人流诸多,路面容易磨损和污染。地面硬化剂的使用能使路面易于清洁,保持良好外型,提升地面耐磨性,减少维护费用。
办公建筑:如高校、医院、图书馆等过道、大厅等细石混凝土部分。这些地方对地面的洁净度和耐用性有一定的要求,地面硬化剂能够满足这些规定,一个干净、整洁、耐用的地面环境。
五、施工阶段
路面清除:清除细石混凝土表层的污渍、尘土、油污等。一般采用扫把清理、真空吸尘设备除灰等方式,油渍可用专用油清洗剂清洗,保证路面表层清洁干燥,保证地面硬化剂与地面触碰渗入优良。
精抛路面(可选):假如细石混凝土表面粗糙或不平整,可以先开展精抛。根据专业路面研磨机的应用,对地面的凸起部分进行打磨,使地面更加整洁,同时打开水泥基材表面的孔隙,有益于固化剂的渗透。
擦洗固化剂:将地面硬化剂匀称喷撒或涂刷在混凝土地面上。可采取滚漆、喷漆等方式,留意涂层厚度均匀度,防止漏涂或薄厚不匀。每平米的剂量将依据固化剂的类型和地面标准而有所不同,一般为0.1 - 0.3公斤左右。
渗入反映:让固化剂在地面滞留一段时间,使之充足渗入混凝土并发生反应。这一时间一般在30分钟到几小时中间,依据固化剂的说明和地面的实际情况来确立。在渗入环节中,可以稍微走动或使用拖布等设施,使固化剂更均匀地散播。
精抛路面:固化剂渗入反射后,用细致的研磨片对地面开展精抛。这一步的目的是为了清除地面上残余的固化剂结晶,进一步工整路面,使地面更有光泽。精抛后的路面会更加干净美观。
抛光(可选):如果对地面光滑度要求很高,能够进行抛光。依据抛光机和抛光垫的应用,路面可显示出柔和的效果,如同大理石地板一样。抛光后,地面不仅美观,而且更容易清洁与维护。
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