混凝土抗硫酸盐阻锈防腐剂

混凝土抗硫酸盐阻锈添加物添加剂

功能特性抗硫酸盐腐蚀:降低混凝土中SO里的SO₄²⁻离子浓度，提升毛细孔孔径，抑止钙矾石和石膏晶体的产生，缓解硫酸盐的腐蚀和破坏。

防锈特点:防锈成份可在钢筋表层形成保护层/防护膜层，避免氯离子、炭化或杂散电流造成的钢筋腐蚀。

提高压实度：提高混凝土压实度，提高抗渗等级，提高抗镁离子腐蚀损害水准。

抗冻融特点：提高混凝土抗冻性，提高混凝土使用性能。

合理化：和传统防腐方法对比，防腐剂的边际效益和后期防护成本低。

操作步骤掺量占比：轻度腐蚀环境：1.5%～3%(多方混凝土胶凝材料用量)。

严重腐蚀环境：3%：～5%(多方混凝土胶凝材料用量)。

环境里SO₄²⁻1000~5000mg/L时，粉末掺量为掺合料品质的5%~7%(内掺)，液态掺量为3%~5%(相同扣水)。

环境里SO₄²⁻5000~2500mg/L时，粉末掺量为7%~10%(内掺)，液态掺量为5%~7%(相同扣水)。

环境里SO₄²⁻25000~4500mg/L时，粉末掺量为10%~12%(内掺)。

拌和过程：与煤灰并且与混凝土混和，拌和时扣减同样品质的拌和水，保持水胶比不变。

施工标准：施工前应开展混凝土配合比实验，确定最好掺量。

主要用途自然地域：沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫酸盐或石膏地层等自然区域的路、隧道、桥梁等工业和民用基础设施建筑。

污水系统：污水系统里的隧道、管路。

地下管网：地下管网等污染区域。

腐蚀环境：硫酸盐、氯盐腐蚀环境中常用的钢筋混凝土。

疑难问题材料类型：提议在规划混凝土配合比时添加适量煤灰和磨矿粉。

施工环境：施工时应考虑气候条件，防止在极端温度下施工。

质量检验：使用前应开展混凝土配合比实验，来确认最好掺量。