混凝土箱梁压浆料

混凝土箱梁压浆材料是用于后张预应力混凝土箱梁孔道压浆施工的材料，在保护预应力筋、传递预应力、消除疲劳和破坏、提高结构密实度和整体性方面发挥着重要作用。相关性:

产品特点

低水胶比：水胶比极低，仅为0.26。 - 0.28，使材料在凝固后具有更高的密度和强度。

超强流动性：出机后的初始流动性为10 - 在17s之间，30分钟后，它的流动性仍然可以保持在20s以内，即使在60分钟后，它的流动性仍然在25s以内。这种优异的流动性保证了灌浆材料能够在通道中快速流动，充分填充整个空间，能够快速均匀地填充到各种复杂的通道中，提高了施工效率和灌浆质量。

无泌水、无沉淀:浆料具有优异的均质性和稳定性，3小时自由泌水率和4小时钢丝间泌水率为0，使用过程中不会出现水分析或材料沉淀的现象，从而保证浆料的质量和均匀性。

微膨胀不收缩：微膨胀不收缩，3小时膨胀率为0 - 24小时膨胀率控制在0。 - 2%之间，在固化过程中避免裂缝和变形，保证结构的完整性，防止水分渗透和化学物质侵蚀，提高预制箱梁的耐久性和使用寿命，具有重要意义。

高强高粘结力：具有优异的抗压强度、抗拉强度、粘结强度，一天抗压强度超过30Mpa，28天抗压强度超过50Mpa，能承受预应力筋产生的巨大拉力，保证了预制箱梁在使用过程中不发生结构性破坏，提高了整体结构的性能和稳定性。

优良的抗渗性能：能有效保护预应力钢绞线免受锈蚀及其它形式的损坏，延长结构寿命。

使用方便：只需在现场加水搅拌即可进行灌注，无需复杂的设备和操作技巧，大大提高了施工效率。

技术条件

强度要求：水泥浆强度(28d)一般为40d - 在55MPa之间，具体应符合设计要求，如果设计没有具体规定，则不得低于30MPa。

水灰比例：施工时水灰比应为0.4 - 0.45之间，不得超过0.5；如果加入适量的减水剂，水灰比可以降低到0.35。

水分泌量：水泥浆的水分泌量最大不能超过3%，混合后3h的水分泌量应控制在2%，24小时内的水分泌量应全部被浆吸回。

稠度：水泥浆的稠度应控制在14。 - 18s之间。

膨胀率：通过试验后，可以加入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；还要求压浆料3小时自由泌水率和4小时钢丝间泌水率为0，3小时膨胀率为0 - 24小时膨胀率控制在0。 - 2%之间。

材料准备

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5级，例如52.5R普通硅酸盐水泥。

添加剂:可添加适量聚丙烯纤维、缓凝减水剂、膨胀剂、防腐蚀防锈剂等。聚丙烯纤维可以增强压浆层的韧性和抗裂性；减水剂可以提高压浆料的流动性；膨胀剂可以使压浆料在硬化过程中微膨胀，并补偿收缩；防腐蚀防锈剂可以保护预应力筋免受腐蚀。

水：使用符合建筑使用标准的自来水。

配合比设计

合理的压浆比例应根据工程要求和材料特性制定。一般情况下，可以参考以下比例:

一种常见的比例是水泥和石英砂的比例为1:接着加入适量的聚丙烯纤维。

还有79.5%的水泥，15%的粉煤灰，1.0%的减水剂，2.5%的早强剂，0.2%的消泡剂，1.8%的改性剂配合比，制成的压浆料具有良好的流动性，没有泌水离析现象，7d和28d的抗压强度分别达到45MPa和60MPa以上。

施工要点

压浆前准备

预应张拉后，孔道应在24小时内压浆，一般不得超过14天。

对预制箱梁表面进行处理，清理梁体表面，保证其光滑整洁，然后用专用喷砂机对梁体表面进行喷砂处理，使其达到一定的粗糙度，从而提高压浆层的附着力。

检查通道是否畅通。如果有油污等污垢，可以用中性洗涤液或皂液冲洗预应力筋和通道无腐蚀，然后用无油污的压缩空气冲洗积水。

压浆施工

搅拌浆料：压浆料的水胶比可根据灌浆部位进行调整，达到0.27左右。先在搅拌机中加入80%的实际搅拌水 - 90%，然后启动搅拌机，在搅拌机运转的同时，均匀地加入所有的压浆和水泥，继续搅拌2分钟，然后将剩余的10% - 加入20%的搅拌水，继续搅拌2分钟。还可以将预先准备好的压浆料放入喷浆机的料斗中。搅拌水应使用干净的水源，准备好的浆料其水灰比应控制在0.28。 - 0.35，制备完成后的浆料 - 在6小时内，其泌水率不应超过2%，而且在24小时内，砂浆所产生的水分应该被自己吸收。准备好的浆液是0.5 - 在6h之后，其流速应该控制在25。 - 65s左右，待在水泥砂浆中加入缓凝剂后，砂浆初凝时间应为3 - 砂浆在6小时内的终凝时间应控制在17小时以内。 - 24h之内。水泥浆制备完成后，还应用实验漏斗测量其稠度，一般将其稠度控制在14。 - 22s之内。

压浆操作：通过压浆泵将搅拌好的压浆料压入孔中，压浆压力应为0.5。 - 0.7MPa。灌浆应从灌浆孔中压入，并达到孔的另一端饱和灌浆，并从排气孔中流出与原浆稠度相同的水泥浆。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通畅。灌浆孔后，应关闭排气孔和灌浆孔。曲线孔应从最低点的灌浆孔中压入，从最高点的排气孔中排出并排水；当孔有多层时，灌浆顺序应先压下管。灌浆时，浆体温度应保持在5。 - 在30℃之间，如果温度超过这个范围，应采取相应的调整措施。如果水泥浆的流动性因延迟使用而降低，则不能通过加水来增加其流动性。

稳压要求:为保证孔内水泥浆饱满，出浆口关闭后，应保持稳压期不小于0.5MPa，稳压期不小于5分钟，每间隔5分钟。 - 每10分钟补充一次压力，直至出浆口没有水和气泡。

封锚:孔道压浆后，应立即清洗梁端水泥浆，同时清除支撑垫板、锚具和端面混凝土的污垢，然后浇注封锚混凝土。锚混凝土的配合比和强度要求不低于梁混凝土的强度。灌注封端混凝土时，应仔细操作并仔细捣固，使混凝土密实。静置1 - 2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护，待水泥浆强度达到20MPa或封端混凝土达到设计强度的75%后，即可架梁。

注意事项

结构混凝土温度在压浆过程中和压浆后48小时内不低于5℃，否则应采取保温措施。当温度高于35℃时，应在夜间进行压浆。

搅拌机在搅拌过程中的转速必须保持在1000r//min，保证浆体的均匀性和流动性。

预应力管道压浆剂，水量要准确，并且严格按照确定的水灰比加水，不能随意调整加水量。

每个团队应保留不少于三组边长为70.7mm的立方体试件，并按规定进行养护和试验。

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041还有其他孔道压浆要求。