孔道压浆料的比重是多少

孔道压浆料的比例(即湿表面密度)一般为1.8  2.4g/cm³在中间，但具体值应依据产品配方、原材料和配合比确立。详细说明：

1. 标准参考范围

一般孔道压浆材料：湿表面密度一般为 1.8  2.2g/cm³。

高性能或特殊配方压浆：可达到 2.2  2.4g/cm³，具体取决于掺合料(如煤灰、矿渣粉)和外加剂的类型和掺量。

2. 伤害比例的因素

(1)原料密度

水泥：普通硅酸盐水泥密度约 3.0  3.15g/cm³，这是压浆料的主要掺合料，直接关系到总体比例。

掺合料：煤灰密度约 2.2  2.9g/cm³，当掺量较高时，压浆料的比例会降低。

矿渣粉密度约 2.8  2.9g/cm³，比例稍高于煤灰。

石料(若含)：石英沙等石料密度较高(约) 2.6  2.7g/cm³），总体比例会增加。

（2）水胶比

水胶比大(用水量多)：浆体流通性提升，但固体含量减少，比例减少。

水胶比小(用水量少)：固体含量高，比例扩张，但流通性可能不够。

（3）外加剂

减水剂：减少用水量，可略微提升比例。

引气剂：引进气泡，减少比例（一般用于轻质混凝土，孔道灌浆材料偏少应用）。

3. 检测方式

依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 36502020)压浆料湿表面密度检测方式如下：

1. 测试设备:容量筒(1L) 或 5L）、电子称，搅拌机械。

2. 步骤：

将搅拌好的浆体放进容量筒中，震动或捣实至表面平整。

称量筒内压浆料的品质，测算密度：

密度（g/cm³）= 质量（g） / 容积（cm³）

4. 工程应用中的要求

流通性和密实性平衡:比例要适中，既要保证浆体的流通性(最后凝固前成功灌进孔道)，又要保证硬化后的密实性(包囊预应力筋，防止锈蚀)。

规范标准：部分工程规范标准压浆料湿表面密度不低于 1.8g/cm³（如TB/T 3192016)，但具体以设计文件为准。

5. 疑难问题

产品差别：不同配方的注浆比例可能不同，开工前需要查看产品手册。

现场验证：如对比例有异议，可通过现场抽样检验明确正确与否。

如需更准确的数据，提议联络压浆代理商或参照具体产品的检测报告。