镀铜钢纤维混凝土施工工艺

镀铜钢纤维混凝土施工工艺的核心是依据“调料精确、拌匀、规范浇筑、科学维护”，充分运用镀铜钢纤维的增强和抗裂性能，确保混凝土基材的密实性与耐用性。该工艺适用工业地面、桥梁铺装、隧道衬砌等高耐冲击、抗裂工程情景。有关工艺分成施工前准备、拌和工艺、浇筑振捣、表面解决、维护文明施工五个阶段。各环节的关键如下：

1、施工前准备：打下质量基础

施工前应进行材料、设备、底层的综合准备，防止初期隐患危及后期工程质量。

1. 材料准备和质量控制

| 材料类型       | 技术标准及检查要点                                                                 |

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| 镀铜钢纤维 | - 规格：30-60mm长短、直径0.5-1.2mm(需要和石料粒度匹配，石料粒度较大≤纤维长短2/3)；<br>- 外型：镀铜层对称（无露钢、锈迹），无系结团圆（轻微团圆需手动分散）；<br>- 掺量：按设计要求计量（基本容积掺量0.5%-2.0%，对应净重30-120kg/m³）。 |

| 混凝土板才 | - 水泥：P·O 粉煤灰水泥的强度等级不少于C25；<br>- 石料：粗骨料（5-25mm连续级配，含粉量≤1%）、细骨料(中砂，颗粒级配2.3-3.0，含粉量≤3%）；<br>- 外加剂：只使用聚羧酸减水剂（减水率）≥25%)严禁加上引气剂(降低纤维粘接)；<br>- 水：采用饮用水，水灰比维持在0.35-0.45（比水泥混凝土低5%-10%，避免纤维飘浮）。 |

2. 设备准备与调试

搅拌机械:必须采用强制混凝土搅拌器(如JS500、JS750)不得使用自落式搅拌机(分散效果差)；拌和前，清理机内残余物，查验叶子磨损程度（毁坏超出5mm，防止纤维镀铜层刮伤）。

浇筑振捣设备：准备插式振捣棒（直径50-70mm，功率≥1.1kW）、平板振捣器（适用地面层析浇筑）、流槽/串(浇灌高度(浇灌高度)＞1.5m时进行，防止离析)。

辅助工具:电子称(精度)±5g，测量纤维和外加剂)、2m尺(查验底层平整度)、铁铲(用以分料，避免尖锐工具毁坏纤维)。

3. 基层处理(假如是浇筑新结构，要解决模板或垫层)

假如是地面浇筑:底层必须坚固(强度)≥C20）、工整(2m靠尺空隙≤3mm)，无油迹、浮浆、间隙；间隙；＞0.4mm时，添加无收缩修补胶；底层含水量≤4%(超标必须通风干燥)。

模板浇筑（如构件预制）：模板内壁应光滑，涂脱膜剂（严禁漏涂），模板插口应密封（防止跑浆），钢筋骨架应根据设计要求设置（钢筋间距应与纤维分散适配，避免纤维遮盖）。

二、拌和工艺：核心是“纤维均匀分散”

混和是检验镀铜钢纤维混凝土特点的重要环节。错误操作容易造成纤维团圆，马上消弱增强效果。规范步骤如下：

1. 干料预混(1-2分钟)

水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料(如一级煤灰)≤20%)倒进强制搅拌机，启动设备干拌1-2分钟，干料拌匀——目的是造成“分散底材”，降低纤维和水泥马上吸收引起的团圆。

2. 纤维分散搅拌(2-4分钟，关键工艺)

上料方式：挑选迟缓、均匀铺筑（速度10-15kg//min），严禁一次性倒入；纤维掺量；≥50kg/m³加上2-3次，每次拌和1分钟，明确前一批纤维彻底分散（无肉眼可见纤维团），然后添加下一批纤维。

拌和参数：维持搅拌器高速运转（叶子转速18-22r//min），认真观察口即时查验，若发现部分团圆，终止入料，增加拌和1分钟，直到分散对称。

3. 与外加剂混和（2-3分钟）

干材料和纤维搅拌均匀后，添加预置占比水（含融解减水剂），再拌和2-3分钟，直到混凝土呈“对称浆”——状况区别：无泌水，无分层，纤维完全用水泥浆包囊，用铲子挑起时无明显纤维向下移动或飘浮。

4. 拌和质量检验

停机后，从搅拌器的顶端、中间和底部取一份样品（每份样品（每份）≥5kg)，查验：

透水性：样品中无直径＞5mm纤维团，随意选择100根纤维，团圆纤维占比例≤5%；

粘合力：塌落度维持在50-100mm（泵送施工可放宽至120-150mm），用塌落度筒检测时，料浆流动对称无离析。

三、浇筑振捣：平衡“密实性”与“纤维遍及”

浇筑和振捣应防止两个极端：振捣不足导致空鼓，振捣过多导致纤维定项排列（弱抗裂度能），操作要点如下：

1. 浇制工艺

分层浇筑：依照“层析持续浇筑”规范，每层厚度≤300mm(避免纤维因重力而下沉，左右纤维分布不均)；接近两层浇筑间隔≤2小时（防止冷缝）。

避免离析：浇筑高度＞1.5m时，应用流槽或串筒导料(流槽倾斜角度)≤30°），禁止混凝土自由下落；分料时，用铲子轻轻布料，避免混凝土被拖拽（防止纤维被做成“固定线”）。

避免离析：浇筑高度＞1.5m时，应用流槽或串筒导料(流槽倾斜角度)≤30°），禁止混凝土自由下落；分料时，用铲子轻轻布料，避免混凝土被拖拽（防止纤维被做成“固定线”）。

分区浇筑：规模性地面浇筑时，按5m×5m划分施工工地，用泡沫条分隔(后期切割变形缝)，每个区域一次浇筑进行，避免中途中断。

2. 振捣工艺

设备选择：

厚层浇制（≥150mm）：应用插式振捣棒，振捣间距≤400mm（振捣棒孔径6-8倍），插入深度至下层混凝土50-100mm（确保上下层结合）。

层析浇制（＜150mm，如地面)：应用平板振捣器，按“行列式”挪动(速度≤2m/min），保证表面光洁无漏振。

振捣控制：

延续时间：每点震动15-30秒，以混凝土表面浮浆、无明显汽泡逸出为准（严禁过振过振会导致纤维沉降到底部或沿振动方位定项，减少抗拉性能）。

忌讳：振捣棒不接触纤维团，不碰撞模板或钢筋（防止纤维团圆或模板变型）；振捣后若表面有少量纤维曝露，用水泥浆轻轻遮住(避免后期锈蚀)。

四、表面解决：确保外观和耐用性

混凝土终凝前要进行表面解决，避免纤维曝露或表面开裂。实际方法如下：

1. 初平(浇筑后1-2钟头，混凝土终凝前)

用2m尺沿标高线（提早用激光水平仪弹出）轻轻刮平表面，清除震动印痕；假如是地面工程，根据设计要求设置排水坡度（一般0.5%-1%）。

2. 收面抹光(分两次)

第一次接受：混凝土终凝前（手指轻轻按压无明显凹坑），用木刮板擦平表面，关掉表面微裂缝，提升表面密实度。

第二次抛光(仅面层规定)：最后凝固前（混凝土表面贴近硬化，手指轻轻按压轻度印痕），用铁抹子开展研磨抛光（或人工抛光），造成光洁表面（避免纤维曝露-曝露纤维容易生锈，危害外观和耐用性）。

3. 变形缝切割（地面工程关键）

浇筑混凝土完成后24-48钟头(强度做到设计值30%之上)，按“间距”≤切割6m变形缝，缝宽5-8mm、深度为混凝土厚度1/3≥30mm)，切割后消除缝内脏物，后期加上弹力密封胶(防止温度收缩开裂)。

5、维护文明施工：确保强度抗裂度

镀铜钢纤维混凝土的养护应兼顾“水泥水化”和“纤维板粘接强度的发展”。维护不当易造成表面起砂和开裂。有关要求:

1. 保养工艺

遮盖机遇:浇筑后4-6钟头(混凝土初凝后表面无泌水)，立即用土工布、麻袋或塑料膜遮盖(塑料膜应密封，防止水分消耗太快)。

洒水养护：

基本环境(温度15-25℃，湿度60%-80%)：每日撒水3-4次，维持覆盖潮湿，保养期≥7天；

高温下（＞30℃）：将撒水频率增加到5-6次，或遮盖防晒网，避免表面曝露开裂；

低温（＜5℃）：遮盖保温被（严禁撒水，防止结冰），保养期延至10-14天。

强度要求：保养7天后，混凝土的抗拉强度做到设计值的70%之上，容许人员走动；保养28天后，设计值做到100%，即可承担荷载（如车辆通行、设备安装）。

2. 文明施工

保养期内，禁止人员踩踏、起吊滚压，严禁在表面堆积材料(如钢筋、沙石)；

后期施工（如墙砖、地板）应在养护28天后开展，避免尖锐工具刮伤表面；

假如是室外工程，能够在保养后涂刷混凝土保护膜(如硅烷浸渍剂)，提升抗冻融及抗炭化特性。