镀铜钢纤维使用方法

镀铜钢纤维是一种加强建筑材料，其主要功能是与混凝土/砂浆混合，提升基体的抗裂度、抗冲击性和韧性。广泛用于工业厂房地面、市政道路、隧道衬砌、预制构件等场景。其操作步骤应围绕“均匀分散、与板材适配、确保锚固效果”开展，从前期准备、混合搅拌、施工浇制、维护四个阶段开展详细说明，保证纤维特点获得灵活运用。

1、前期准备：创建参数与材料兼容性

使用中，首先确定镀铜钢纤维的关键参数，并和板材(混凝土/砂浆)匹配，避免因参数不一致而增强效果:

1. 明确纤维参数

根据工程规定选择相应型号镀铜钢纤维(关键参数见下表)，一般规格应符合:

| 参数类型       | 基本范畴                | 挑选根据                                  |

|-|-|-|

| 长短（L）      | 6-60mm                  | 短纤维(6-15mm)适配砂浆/层析混凝土，长纤维(20-60mm)适配厚层混凝土（≥100mm） |

| 直径/等效直径（d） | 0.2-1.2mm            | 直径越小，比表面越大(提升效果越好)，但是避免混合结块太细导致混合结块 |

| 长径比（L/d）  | 30-80                   | 是核心参数，一般取50-60（如30mm长短）、直径0.5mm，L/d=60)，过大易团圆，太小提高不足 |

| 抗拉强度       | ≥1000MPa                | 确保纤维本身不被撕裂，工业地面必须≥1200MPa |

2. 与基体材料适配

混凝土强度等级：必须≥C25(纤维增强效果在于板材强度，低强度混凝土易先开裂)；

石料粒度：粗骨料较大粒度必须较大粒度≤纤维长度2/3(如纤维长度为30mm，石料粒度≤避免石料阻拦纤维分散；

砂浆/混凝土流通性：塌落度应保持在120-180mm（泵送施工）或80-120mm（当场浇制）。流动性差容易造成纤维分布不均匀，纤维容易增加。

二、混合搅拌：核心是“均匀分散，避免团圆”

假如镀铜钢纤维混合不匀（团圆、部分集中或缺乏），将直接导致混凝土强度不足或开裂，需要严格的“环节混合法”：

1. 预拌石料和水泥

先把沙石（粗骨料）倒进搅拌机中，干拌30秒，使石料搅拌匀称；然后倒入水泥和矿物混合物（如煤灰和矿粉），再干拌1分钟，造成均匀干混合物——干混合物能够防止纤维与水泥触碰，减少团圆的几率。

2. 加上纤维并干拌

根据设计掺量(一般为混凝土体积的0.5%-2.0%，或30-120kg/品质m³），迟缓均匀的将镀铜钢纤维撒进搅拌器中（不能一次倒进，不然容易团圆）；

干拌2-3分钟，直至纤维在干料中没有明显团圆(能够待机查看，若是有小包块，用工具打撒后再搅拌)。

3. 将水与外加剂混合

添加预置搅拌水（按混凝土配合比操纵水量，不得擅自调节）和外加剂（如减水剂、缓凝剂），低速搅拌1分钟，快速搅拌2-3分钟；

混合终点区别：混凝土浆匀称，纤维无显著增加（表面纤维露出很少）、无部分堆积，可通过“抓物检验”——抓一把混凝土，松脱后纤维均匀分布在沙浆中，无结块情况。

注：严禁人力搅拌（只适用于小面积修补），应用强制混凝土搅拌机（如JS系列），搅拌强度高，能有效分散纤维；滚桶搅拌机分散效果差，易导致纤维团圆，不建议用。

三、施工浇制：操纵工艺，避免纤维挪动/上涨

在浇筑过程中，要减少对纤维遍及的损害，确保纤维在混凝土中获得“三维随机分布”，具有抗裂功效：

1. 面料与摊平

混凝土从搅拌机中卸出后，面料需在30分钟内完成（避免终凝），采用“分层面料”（每层厚度）≤500mm)，混凝土不能立即在高处乱倒(高度)＞2m应选用流槽或串筒)，避免因撞击力导致纤维定项堆积或升高；

用振捣棒（插头或平台）振捣，振捣时间比水泥混凝土短10%-20%（一般为15-20秒/点），振捣至混凝土表面无明显汽泡外溢——过多振捣会导致纤维提升（因为纤维密度略大，混凝土浆体过多振捣会让浆体流动，纤维随浆体提升），不够会导致混凝土密实度不够。

2. 表面解决

震动后，用刮刀擦平路面表面，随后用木刮板擦平（尽量用铁抹子擦过多，不然表面纤维容易压进深处，危害表面抗裂度）；

假如是地面工程，需在混凝土终凝前（一般浇制后2-4钟头，依据操作温度明确）进行第二次接受，进一步关掉表面微裂缝。这时，应注意：接受时姿势绵软，不能用力摩擦，防止纤维在表面造成固定排列。

3. 避免二次搬运

严禁现场长距离运送混合纤维混凝土（如小推车）。运输过程容易造成纤维与浆体分离，导致“纤维集中在底部，浆体在上部”的分层现象，危及强度。

四、维护：与水泥混凝土一致，但需要增加养护期

镀铜钢纤维混凝土保养的核心是“保持湿润，防止前期少水干裂”。保养策略与水泥混凝土类似，但由于纤维提高后混凝土收拢略大，养护时间应适当延长：

1. 遮住与保湿

浇筑完成后，混凝土表面终凝（手指轻轻按压无明显印痕），立即用塑料膜遮盖（接近混凝土表面，防止空气进入），或铺装湿麻袋、土工布；

若环境温度高（＞30℃)或风力较大（＞3m/s），浇筑完成后1小时内必须遮盖，避免表面水份迅速蒸发导致开裂。

2. 洒水养护

遮盖后，每日撒水2-3次(维持覆盖潮湿)，保养时间:

一般环境(温度15-25℃，湿度≥60%）：保养7天；

恶劣环境(高温、干燥或腐蚀性介质)：养护14天；

重要构造（如工业厂房地面、路面）：保养21天。

3. 禁止前期加载

检修期内，禁止人员随意践踏、沉积起吊；

在混凝土强度达到设计强度70%以前（一般维护5-7天，可通过回弹仪查验），禁止车辆通行或施工机械翻转，防止强度不足导致纤维和混凝土页面毁坏。

五、独特场景操作要点

1. 剖析地面(厚度＜50mm，如室内砂浆地面)

纤维挑选：短纤维（长短6-12mm，直径0.2-0.4mm），砂浆容积0.8%-1.5%的掺量；

混合：首先把纤维与砂浆干料（砂浆干料（砂）混合 水泥)干拌2分钟，再放水搅拌，避免纤维团圆；

施工:用平板振动器轻轻震动(震幅不宜过大)，用铁抹子轻轻擦拭表面，防止纤维曝露。

2. 预制构件(如纤维混凝土板、砌块)

采用“震动充压成形”工艺：面料先震动（10-15秒），再施压（0.5-1.0MPa），使纤维与混凝土结合更紧密；

脱模时间：比一般预制构件提升2-4钟头，确保混凝土强度达到设计强度50%之上，避免构件边沿因纤维拉申而损坏。

3. 修复工程(如建筑裂缝、空鼓修补)

适当提高纤维掺量(1.5%-2.0%)，提升修补区域的抗裂度；

加入少量黏合剂（如环氧乳液），提升修复体和原混凝土的粘接强度；

浇制后，用刮刀将修补面与原地面抹平，保养时间不少于10天。