空鼓修补专用胶用法

空鼓修复专用胶使用方法如下：

施工准备材料查验：查验空鼓修复专用胶的型号和规格正确与否，查验产品是否在保质期内长霉、结团等异常情况。

准备工具：备好搅拌器、注射针、切纸刀、胶皮手套、护目镜等施工工具。

基层处理：用研磨机或砂纸清除空鼓部位表面的浮浆、油迹、尘土等杂质，使底层表面光洁、干躁、靠谱。松脱、脱落位置，彻底去除，外露扎实的底层。

黏剂配备准备：依据产品手册规定，精准秤重空鼓修复专用胶A、B二种成份。一般A.、B组分的占比不会改变，例如1:1或其它独特占比，应严格按要求配置，保证黏合特点达到最好。

拌和:秤重好的A、B二种成份倒进洁净的拌和容器里，用搅拌器低速拌和3  5分钟，直至粘合剂拌匀，颜色一致，无明显分层或堆积。拌和速度不宜太快，以免产生太多汽泡。

修复施工打孔：运用电钻在空鼓部位边沿或中心位置打孔，打孔直径一般为3  5mm，深层依据底层薄厚空鼓情况确定，一般为底层厚度1/2至2/3。孔间距为15mm。  30cm为宜，梅花形遍及。开洞时要注意绕开底层内部的钢筋等结构。

清孔:用压缩空气或专用清孔工具清理孔里的尘土、碎渣等杂质，确保孔里清理，防止粘接效果。

铺装注入口：将注入口插进打孔中，用胶泥或其它密封材料密封固定注入口周边，保证注入时粘合剂不会从支管外溢。密封材料应涂抹均匀，厚度适中，以保证密封效果。

注入粘合剂：将准备好的空鼓修复专用胶放进注射针中，将注射针与注入口缝隙连接。再慢慢推动注射针活塞，使粘合剂进到空鼓部位。注入时，应已经从空鼓边沿向关键推动，使粘合剂充裕添充空鼓空间。当周边的注入孔有粘合剂外溢时，表明该部分已基本添充，能够停止注入，并立即用瓶盖塞住注入孔。

检查和注解：注射后，用锤子轻拍空鼓地区，查验粘合剂的添加状况。若发现仍有未填充的部位，需及时添充，直到空鼓部位完全覆盖粘合剂。

施工后处理清理软件：施工完成后，应立即用甲苯或其它专用清洗剂清洗拌和容器、注射针、拌和器等设备，避免粘合剂固化后粘到工具上，危及下次使用。清洗后的工具应保管好，以避免损坏或丢失。

保养:修复后的空鼓部位务必保养，保养时间依据粘合剂的凝固特征和操作温度明确。一般常温下(20  25℃)，保养时间为244℃  48钟头。在维护过程中，应避免修复部分的碰撞、震动或压力，以保证粘合剂可以自然干燥和干固，以达到最佳的粘合强度。

表面解决：粘合剂彻底固化后，消除注入口和密封材料，用砂纸或砂轮打磨修复区域的表面，使其与周边底层表面整齐。再根据相应的点缀或保护解决方法，如漆料、贴地砖等。