灌注型粘钢胶的使用方法如下：

基材处理：

混凝土表面处理:去除混凝土表面的粉刷层，用角磨机打磨去除厚度为1-2毫米的表面，保证表面清洁、粗糙、无浮尘。抛光后，用压缩空气吹去浮尘，用棉布擦拭，保持干燥备用。

钢板表面处理:根据设计尺寸切割、焊接、安装和固定型钢，确保钢板与混凝土基材紧密贴合。钢板表面需要除锈抛光，用丙酮擦拭，去除油污和杂质。

安装和封边：

钢板安装:在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔。一般每平方米可设置6-7个固定螺栓孔和3-4个注胶孔。将钢板靠近粘合面，在混凝土上的相应位置钻孔固定膨胀螺栓孔，用螺栓固定钢板。

密封处理:用密封胶密封角钢和钢板密封口之间的缝隙，应均匀涂抹胶液，避免出现孔隙和气泡，厚度不小于5毫米，防止压力注射时突破。每0.5-1米设置一个密封口，并在上面设置一个排气口，以确保密封口过程中胶液的均匀分布和排气。

封闭检查：

等待密封24小时后，胶体初步固化后，可沿型钢和钢板周围涂抹一层肥皂水，用压缩空气检查密封效果，了解裂缝的连接性。如果有漏气部位，需要用胶水再次密封。

配制胶水：

根据产品说明书要求的比例，取胶体(如甲组分：乙组分=2:1或3:1或4:1、具体比例应根据产品说明和施工环境确定)，并充分混合搅拌。搅拌时要均匀充分，避免产生气泡，搅拌时间一般不少于3-5分钟，直至颜色均匀。

配制胶水时，每次搅拌的胶水量不得超过5kg，以2kg为宜，以保证胶水的可操作性和施工质量。

注入胶水：

使用灌浆设备从注射器的压力注射胶液，注射工作保持低压低速。注射顺序应从一端开始。当附近的注射器有胶液流出时，关闭当前的注射器，移动到注射器，继续注射。

当橡胶从排气管中流出时，它会弯曲并紧固，这表明橡胶已经充满了整个粘接部分。倾斜或垂直安装的钢板应从最低位置注射，注射不应过快，以防形成气囊。

注射过程中，可以用橡皮锤敲击钢板，通过声音判断胶液的流动情况和胶液是否充满。

静置养护：

注胶施工结束后，需要静置一定时间进行养护。常温(25℃)，养护时间一般为72小时；当温度下降时，需要适当延长时间。

为了保证胶水的充分固化和粘接效果，在养护过程中不能受到任何冲击和振动的影响。