环氧富锌底漆的应用方法及操作要点

施工前的准备工作

表面处理:建议使用磨料喷射除锈技术，确保涂层表面清洁、无氧化皮、铁锈、油污等异物，达到Sa5级的清洁度2。玻璃钢成品材料，喷漆前需要抛光去除脱模剂。

成品材料的测试和搅拌:测试油漆中是否有结状物、沉淀物等异物，然后一致搅拌3。打开复合甲后，一定要充分搅拌，然后按照等级配合比例加入复合乙型2。

第二，涂料配制步骤

混合等级配合比例：环氧富锌底漆与硬化剂的等级配合比例一般为10:1(重量比)，在某些情况下也可能是4。:需要根据相应的产品说明调整123。

添加稀释剂:添加环氧稀释剂，按15%-20%的等级配合比例再次充分搅拌；空气喷雾施工和无气喷雾施工时，可根据需要添加少量环氧稀释剂12。

静置和过滤：搅拌一致后静置20-30分钟，使成品材料完全融合，然后用200目以上的过滤器过滤13。

第三，涂装施工的工作方法

喷雾施工技术:可采用空气喷雾施工、无气喷雾施工等方法。建议无气喷雾施工稀释级配合比为10%-20%(体积计算)，气压控制在0.4-0.6。MPa，施工距离为15-25cm，每道10-15分钟为123。

喷涂工艺要求：多次推荐薄涂，确保保护层一致，深度控制在40-60微米之间，混合涂料应在8小时内完成13。

第四，施工环境和无水条件

环境温度：施工作业环境温度应高于5℃，基材温度必须高于露点3℃，否则固化效果将停止24℃。

无水性时间：在正常环境下烘烤30分钟，在常温(15℃)下自然无水6-8小时，空气流通良好，可加速无水性13。

与操作要点相结合

空气循环和防火:施工现场需要良好的空气循环，每公斤溶剂需要200立方米的空气循环。禁止吸烟，使用防爆电器，防止火星2发生静电和金属冲击。

配套应用：建议与中间漆配合使用，以增强防腐性能，降低成本，防止锌盐类物质长时间暴露在空气中产生14种。