环氧裂缝修补胶

                                                                         
混凝土结构中裂缝的存在是非常普遍的。当裂缝扩展或扩展，甚至危及结构的耐用性时，都需要对其进行修复。那么，在裂缝修复之前，如何处理具体界面？谈谈如何用环氧裂缝修补胶修复混凝土裂缝。除了按要求清洁和维修原始结构和组件外，还应按照以下规定进行界面处理。 1.将原始组件的表面沿裂缝打磨，并在裂缝中插入竹钉或其他钉子作为临时标志。指甲距离应能在抛光后发现裂纹。然后使用喷砂机或砂轮机在裂纹两侧的100mm范围内对原始组件的表面进行平滑处理，直到骨料的坚固的新表面暴露出来为止。检查没有油或污垢后，请使用压缩空气机或真空吸尘器对其进行清洁。 2.开槽，当设计要求沿裂纹方向沿裂纹切开凹槽时，应根据截面形状（例如V形，U形等）进行标记，开挖，修整和清洁。和施工图纸中指定的尺寸。如果设计中未指定凹槽形状，则应将其凿成U形凹槽。如果原始组件的表面不平坦，则应沿裂纹方向将其切割为平滑的弧形表面，以便于连续遮挡，并且不应有局部凸起或高度差。 3.胶粘剂表面处理应按照产品手册的规定或在产品制造商指定的专业工程师的指导下对裂缝腔内的胶粘剂表面进行处理。 4.环氧裂缝修补胶的选择，是普通的环氧裂缝修补胶，因为它在高湿度的表面条件下不能很好地固化，因此，必须根据原始组分的裂缝腔控制粘合剂表面的水含量。产品说明书费率的要求。否则，隐藏的危险将留给裂纹修复项目。

 

使用方法及施工要点

 

A.裂纹的表面处理B.胶水调整C.接缝密封D.设置注胶嘴E.压力浇注胶水

 

1.裂纹处理

 

对于小的混凝土构件裂缝，使用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘，浮渣和疏松层，并清除浮尘；用酒精沿裂纹两侧2-3cm的范围擦拭干净。

 

对于较大的混凝土组件或较深的裂缝，可使用钻孔沿裂缝填充裂缝，以便胶水具有更宽的路径进入裂缝。

 

2.设置胶嘴的底座

 

灌胶喷嘴必须设置在裂缝，宽裂缝和裂缝末端的交点处。灌浆喷嘴的间距可以根据裂缝的大小，方向和结构来确定。通常，注浆喷嘴的间距为20-30cm。必须在裂缝上设置胶水入口，排气口或胶水出口。可以先用密封胶将注胶嘴的底部粘贴到预定位置，或者在密封接缝时将其粘贴到一起。

 

3.密封

 

密封接头的质量直接影响灌浆效果和质量，因此应特别注意。密封胶可以用来阻止裂缝。根据推荐的胶比例称量并混合密封胶。用油灰刀沿裂缝涂刷，并均匀地涂一层厚度约1-2mm，宽度不少于30mm的水泥，注意防止小气泡或密封松动。

 

4.接缝密封胶快速固化并牢固附着。它需要配备和使用。它是一种特殊的胶，用于自动压力灌浆过程中的基座的裂缝密封和粘贴。接缝到位后10分钟可以注入胶水

 

5.灌注胶和连续胶的制备

 

应使用专用的注胶设备进行注胶操作。按比例准备灌浆树脂，将其倒入软管中，将装满树脂的灌浆装置拧到基座上，然后松开弹簧以注入胶水。根据裂缝区域的大小，可以使用单孔灌浆或分区群孔灌浆。裂缝上的灌浆可以是浅到深，从底部到顶部，从一端到另一端。树脂不足可以反复补充。灌浆压力通常为0.6MPa的自动压力灌浆装置。在保证灌浆顺利的情况下，可以采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，以获得更好的灌浆效果。从灌浆出口排出胶水后，胶水速度保持稳定后，可以通过保持压力注入约10分钟来停止灌浆。卸下注浆装置，并用塞子在基座上旋转，以防止胶水溢出

 

6.胶水固化

 

GST灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5°C以上的环境中固化，固化时间取决于环境温度。在正常情况下（25°C），它可以完全固化2-3天。

 

7.灌胶效果检查

 

灌浆结束后，应检查灌浆效果和质量。如果有不合格的情况，例如不致密，应进行补充注射。