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混凝土表面起砂,起粉的主要原因
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更新时间:2020-12-02 08:39 【
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表面起砂和粉化的主要原因:
1.受光次数不够
2.混凝土倒塌太大
3.混凝土强度不足
4.维护太早或太晚。
没关系,这是一件小事。只需清理表面上的垃圾和土壤粉末,将其浇水,然后用比原始混凝土高一级的砂浆对其进行污染。这是平常的事,没什么大不了的。水泥编号必须在上面,并且沙子可以与粗砂和细砂接触。您也可以直接用粗糙的沙子接触表面。只要没有渗水,就很容易解决。
如何处理水泥地面上的沙子
鲁美完美的混凝土快速修补材料系列具有高强度的耐磨性,超强的粘合性,快速固化,易于操作,耐用且抗裂,防滑和防滑,防剥落和防腐的功能。表面,剥落,打磨,凹坑,冷冻和融化,裸露的石头等缺陷具有非常好的修复效果。
如何打磨混凝土?
如何处理水泥地面上的沙子?
1)对于非严重的小面积打磨,可以用砂轮对打磨部分进行水磨直到露出坚硬的表面,或者可以用纯水泥浆修复。
2)对于较严重和大面积的打磨,可使用胶水水泥浆进行修复。具体的操作方法和注意事项如下:用钢丝刷从打磨的零件上除去浮沙,并用清水冲洗。如果地面上有裂纹或明显的凹陷,请先涂胶并准备好腻子以使其填充并弄平。与水泥
混合
少量
b。用胶水稀释(加双倍水)并混合均匀,然后在地面上均匀涂漆,以增强胶水水泥浆与地面的结合力。
C。胶水水泥浆应分层施工,每层厚度为0.5mm。通常,应使用3至4次。底胶水泥浆的比例为:水泥:胶水:水= 1:0.25:0.35。表层胶水水泥浆的比例为:水泥:= 1:0.20:0.45。如果要使有色胶水水泥浆研磨,可以混合3%至4%的矿物胶水泥浆:水颜料。
d。当施涂温度低于10°C时,胶会变稠甚至冻结,从而使施涂变得困难。施工期间,应采取措施提高室温,以使胶水在准备前自然融化。切勿使用火或水直接解冻。
e。将胶水混合到水泥浆中后,具有一定的阻滞和降低强度的作用。测试表明,随着胶水量的增加,水的强度会逐渐降低。因此,胶水的用量应适当,一般控制在水泥质量的20%左右。泥浆的附着力相应增加
F。涂上水泥浆后,应根据水泥地面的养护方法进行养护。固化2至3天后,请使用细砂轮或,然后再次上蜡以使用。磨刀石轻轻擦去划痕
3)对于严重打磨的水泥地板,应彻底清除表层,清除基础层上的浮沙,用清水冲洗,并保持地面湿润,并使用水灰水泥。比例应为0.45。纸浆已彻底检修。在铺设表层之前和之后,使用1:2水泥砂浆铺设一层,并仔细压延并维护该表层。
混凝土打磨的原因是什么?
1.水泥品种不当,水泥消耗低:
2.水灰比过大:即,混合的混凝土中有大量的水,这会导致混凝土表面渗出并降低混凝土的表面强度。
3.砂砾等级不合理和泥浆含量高:骨料等级不合理以及太细的土壤和沙子也容易造成地面打磨,这会影响水泥的早期水化和混凝土的凝结。
4.施工过程中的过度振动:加剧混凝土表面的渗出,导致混凝土表面强度降低。
5.维护不当:
6.压延时间不能很好地掌握,在人为操作之前,混凝土表面不能达到一定的强度,并且在低温等原因下会冻结。
7.地面老化且无法维修
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