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粘钢结构胶施工方法
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更新时间:2020-12-01 14:49 【
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适用范围
本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞的钢筋粘结。
使用说明
表面处理:
表面处理包括加强构件的结合面和钢板的结合面处理,这是最关键的工序,应认真进行。
混凝土构件的粘结面应根据构件表面的新旧度、密实度和干湿度,按以下四个条件处理:
1对于很旧很脏的混凝土构件的粘结面,先用毛刷蘸上高效洗涤剂进行刷除用压缩空气将表面上的污垢-2彻底清除,然后用压缩空气将表面上的污垢-2彻底清除。处理后,如表面严重不平,可用高强度树脂砂浆修补。粘贴前用丙酮清洁粘合表面。
2。如果混凝土表面不是很脏很旧,可以直接打磨粘结面,去掉1~2mm厚的面层,用压缩空气清除灰尘或用水冲洗,待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
3。新浇混凝土的结合面,用钢丝刷将表面松散的浮渣刷掉,用打磨去除泥浆和灰尘,再用丙酮擦拭干净。
4。对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件,一般树脂胶在湿基上的粘结强度会大大降低,因此除满足上述要求外,还需要人工干燥处理。
钢板的结合面,根据钢板的腐蚀程度采用以下两种方法:
1。钢板无锈蚀或轻微锈蚀时,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨至出现金属光泽。磨削粗糙度应尽可能大,磨削线应垂直于钢板的应力方向。然后用丙酮擦拭。
2。如果钢板锈蚀严重,用适当的盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,然后用石灰水冲洗中和酸离子,最后用平砂轮打磨线条。
●卸载:为了减少和消除钢板粘结的应力应变滞后现象,在粘钢前应对构件进行适当的卸载。
胶料配制:由于施工环境和施工工艺不同,建议在使用前进行现场试拌试验,并根据施工工艺、气温条件和要求的操作时间调整固化剂用量。
1调胶前的准备:准备好秤、干净的容器(通常是塑料盆)、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌设备等。称重前,a、B
组分
应上下充分搅拌。
2称量:A组分和B组分按2:1的重量比固化。每次
混合
胶水时,都必须称重并与之一起使用。胶水用量不宜过多(一般不超过5公斤),否则难以搅拌均匀,可能造成不必要的浪费。配制好的胶水应在规定时间内用完(夏季约45分钟,冬季约70分钟)。
3搅拌:按选定的比例称取a、B组分,倒入干净的容器中,用手动或橡胶搅拌机向同一方向搅拌,直至颜色完全均匀。
粘贴:
胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在处理过的混凝土粘结面和钢板粘结面上。为了使胶水充分渗透、渗透、扩散和粘附在粘合面上,建议先在粘合面上刮擦少量的粘合剂几遍,然后涂到要求的厚度(1~3mm),中间厚,边薄,然后将钢板粘到预定位置。钢板粘贴完成后,用锤子沿粘接面轻轻敲打钢板。如果没有空腔声,说明钢板已经贴紧。否则,应将钢板剥离,重新加胶粘贴(所有操作应在胶的适用期限内完成)。
固定加压:钢板粘接后,用夹具、支架或膨胀螺栓固定。并适当加压,使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般作为钢板的永久性附加锚固措施,预埋孔应与钢板一起钻孔后再胶合。
●固化:可在常温和接触压力下固化。施工结束后应立即固定,以避免养护过程中的干扰。当养护温度为25℃时,养护一天后即可拆除夹具或支架,三天后可在应力作用下使用;养护温度降低,养护时间延长。固化温度低于5℃时,可采取红外线灯(或碘钨灯)等加热措施。
检查:
钢筋构件的粘结质量,检查钢板边缘的外观、颜色和硬化程度。
按钢板设计要求进行防腐处理。为便于砂浆粘结,钢板表面可在刮除后用钢丝网或一层豆石粘结或包裹。抹灰时最好涂一层混凝土界面剂。
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