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设备基础灌浆料施工方法
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更新时间:2020-11-19 11:05 【
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灌浆材料是一种应用广泛的结构加固材料。灌浆材料是以水泥为基料,天然高强骨料和各种混凝土外加剂组成的干拌材料。与水
混合
后,具有高流动性、早强、高强度、无收缩等特点。灌浆材料广泛应用于设备基础、钢结构基础、钢筋混凝土梁、柱、板和墙的补强灌浆和锚栓工程,以及混凝土空腔的填充和修补。今天,我将向大家介绍设备基础灌浆材料的施工工艺和注意事项。
1、 灌浆材料施工技术
1。人员准备
首先灌浆作业人员必须考试合格,持证上岗。同时配备专职质检人员对灌浆作业全过程进行检查和监督。
2。在设备基础灌浆前,准备灌浆材料准备、灌浆、灌浆试验、仓管分离和接头密封的设备和工具准备设备和工具,并检查和调试设备和工具的正常使用状态。为防止停电和灌浆故障,应准备发电机、高压水泵等备用设备。
3。备料
准备灌浆材料、灌浆材料和其他材料,以便接缝密封和入库。应特别注意与接头型式检验确定的灌浆套管相匹配的灌浆材料。
4。模板支撑
模板支撑除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的有关规定外,还应符合下列规定:
①二次灌浆时,模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右,模板顶标高不低于设备底座上表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时,模板支撑应预留足够的灌浆孔和通风孔,灌浆孔直径不应小于50mm,间距不应大于1000mm;灌浆孔和通风孔应高出孔点50mm。
2、 灌浆材料施工工艺流程
1。设备基础处理设备基础表面应粗化。地基表面应清理干净,不得有砾石、浮浆、浮渣、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,地基表面应充分湿润,注浆前1小时应将积水去除。
2。钻孔
对于严重空鼓的区域,钻孔位置不应太靠近板材边缘,相距15-20cm。大面积空鼓时,每30cm钻一个孔,钻孔深度为板厚的1-1.5倍。
3。模板支撑
按确定的灌浆方法和灌浆施工图支模。模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm。模板必须支撑牢固,防止松动和渗漏。
4。拌制
灌浆料
根据产品合格证上的水料比确定加水量。混合水应为饮用水,水温应为5-40℃。可采用机械搅拌或手动搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1-2分钟。当采用人工搅拌时,应加入用水量的23搅拌2分钟,然后再加入剩余用水量继续搅拌,直至混合料均匀为止。标准稠度的加水量为12%-14%。搅拌好后,静置2-3分钟,排尽空气,然后进行流动性试验,符合要求的灌浆材料混合物可用于灌浆作业
5。压浆
用高压灌浆机将准备好的灌浆料倒入空筒内,用橡胶锤不断敲打灌浆孔周边,有利于灌浆料的渗透;在钻孔位置周围敲打空鼓,检查胶液是否扩散鼓区听不见,可以判断空鼓已装好。在特殊情况下,可以再次添加。
6。用重物压入
对于翘曲角严重的区域,灌浆后用重物按压翘曲角,待树脂固化后,再将重物移开,产生附着力。
7。
养护2小时后,连续清洁灌浆机。清洗方法为:向灌浆机内倒入约500ml丙酮,启动灌浆机,将机内残余灌浆料与丙酮混合,待灌浆机内无残余灌浆料时,向灌浆机内注入少量机油,启动灌浆机,用润滑油润滑灌浆机各部件,防止生锈等。
8。验收标准
验收标准为:灌浆区压重。经过一段时间(约12-24小时)后,树脂固化后,重物体被移除。空鼓、翘曲处无明显松动,敲击声坚实,判断灌浆修补成功。
9。补磨
空鼓区灌浆后,可清理钻孔区,用白云石胶补孔。固化后,对地面进行打磨整修,对晶体表面进行处理。
3、 在按工艺进行灌浆材料施工时,应注意以下事项。灌浆料施工和浇筑过程中,应随时检查标高,避免模板沉降造成灌浆料表面不平。
2。灌浆过程中严禁振动,必要时使用灌浆助推器(灌浆料沿浆液流向底部推进,严禁从灌浆层中上部推出)。
3。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4。灌浆材料的混合料应在灌浆材料制造商规定的操作时间内用完,时间不得超过30分钟。已开始凝固的灌浆材料混合物不能再使用。
5。若灌浆失败,应立即停止灌浆作业,并立即用高压水枪冲洗已灌入套管与构件结合面内的灌浆混合料。
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