设备基础灌浆料施工方法

                                                                                    
灌浆材料是一种应用广泛的结构加固材料。灌浆材料是以水泥为基料，天然高强骨料和各种混凝土外加剂组成的干拌材料。与水混合后，具有高流动性、早强、高强度、无收缩等特点。灌浆材料广泛应用于设备基础、钢结构基础、钢筋混凝土梁、柱、板和墙的补强灌浆和锚栓工程，以及混凝土空腔的填充和修补。今天，我将向大家介绍设备基础灌浆材料的施工工艺和注意事项。

1、 灌浆材料施工技术

1。人员准备

首先灌浆作业人员必须考试合格，持证上岗。同时配备专职质检人员对灌浆作业全过程进行检查和监督。

2。在设备基础灌浆前，准备灌浆材料准备、灌浆、灌浆试验、仓管分离和接头密封的设备和工具准备设备和工具，并检查和调试设备和工具的正常使用状态。为防止停电和灌浆故障，应准备发电机、高压水泵等备用设备。

3。备料

准备灌浆材料、灌浆材料和其他材料，以便接缝密封和入库。应特别注意与接头型式检验确定的灌浆套管相匹配的灌浆材料。

4。模板支撑

模板支撑除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定外，还应符合下列规定：

①二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右，模板顶标高不低于设备底座上表面50mm。

② 混凝土结构改造加固时，模板支撑应预留足够的灌浆孔和通风孔，灌浆孔直径不应小于50mm，间距不应大于1000mm；灌浆孔和通风孔应高出孔点50mm。

2、 灌浆材料施工工艺流程

1。设备基础处理设备基础表面应粗化。地基表面应清理干净，不得有砾石、浮浆、浮渣、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，地基表面应充分湿润，注浆前1小时应将积水去除。

2。钻孔

对于严重空鼓的区域，钻孔位置不应太靠近板材边缘，相距15-20cm。大面积空鼓时，每30cm钻一个孔，钻孔深度为板厚的1-1.5倍。

3。模板支撑

按确定的灌浆方法和灌浆施工图支模。模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm。模板必须支撑牢固，防止松动和渗漏。

4。拌制灌浆料

根据产品合格证上的水料比确定加水量。混合水应为饮用水，水温应为5-40℃。可采用机械搅拌或手动搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。当采用人工搅拌时，应加入用水量的23搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌，直至混合料均匀为止。标准稠度的加水量为12%-14%。搅拌好后，静置2-3分钟，排尽空气，然后进行流动性试验，符合要求的灌浆材料混合物可用于灌浆作业

5。压浆

用高压灌浆机将准备好的灌浆料倒入空筒内，用橡胶锤不断敲打灌浆孔周边，有利于灌浆料的渗透；在钻孔位置周围敲打空鼓，检查胶液是否扩散鼓区听不见，可以判断空鼓已装好。在特殊情况下，可以再次添加。

6。用重物压入

对于翘曲角严重的区域，灌浆后用重物按压翘曲角，待树脂固化后，再将重物移开，产生附着力。

7。

养护2小时后，连续清洁灌浆机。清洗方法为：向灌浆机内倒入约500ml丙酮，启动灌浆机，将机内残余灌浆料与丙酮混合，待灌浆机内无残余灌浆料时，向灌浆机内注入少量机油，启动灌浆机，用润滑油润滑灌浆机各部件，防止生锈等。

8。验收标准

验收标准为：灌浆区压重。经过一段时间（约12-24小时）后，树脂固化后，重物体被移除。空鼓、翘曲处无明显松动，敲击声坚实，判断灌浆修补成功。

9。补磨

空鼓区灌浆后，可清理钻孔区，用白云石胶补孔。固化后，对地面进行打磨整修，对晶体表面进行处理。

3、 在按工艺进行灌浆材料施工时，应注意以下事项。灌浆料施工和浇筑过程中，应随时检查标高，避免模板沉降造成灌浆料表面不平。

2。灌浆过程中严禁振动，必要时使用灌浆助推器（灌浆料沿浆液流向底部推进，严禁从灌浆层中上部推出）。

3。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4。灌浆材料的混合料应在灌浆材料制造商规定的操作时间内用完，时间不得超过30分钟。已开始凝固的灌浆材料混合物不能再使用。

5。若灌浆失败，应立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪冲洗已灌入套管与构件结合面内的灌浆混合料。