透水混凝土添加剂

                                                                            
渗透混凝土是一种无阻塞的多孔生态混凝土。它由特殊等级的集料，水泥，外加剂，矿物外加剂和水按一定比例和特定过程组成。由于聚集体的分级，特别是形成了蜂窝状结构。可以看出，它是包裹在粗骨料颗粒表面上的一薄层水泥水泥浆，作为骨料颗粒之间的水泥层，形成了骨架孔结构，有助于改善混凝土的渗透性能。 ，但同时也对混凝土强度产生不利影响。该施工方法采用一定比例的透水混凝土和施工工艺，不仅满足高透水路面的要求，而且保证了路面有足够的强度。

透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的通孔以满足透水要求。因此，除了在制备时选择合适的原料外，还必须通过混合设计和制备工艺以及添加剂和确保孔隙率的目的来确保强度。渗透性混凝土由骨料，水泥，水等组成，主要使用单颗粒或间断的粗骨料作为骨架。细骨料的数量通常控制在总量的20％以内；水泥可以是硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和硅酸盐矿渣水泥。混合料可以是硅粉，粉煤灰，炉渣细粉等。进料时，首先添加水泥，混合料，粗骨料，然后加入一半的水，并搅拌30秒钟。然后加入添加剂（添加剂，颜料等），搅拌60秒钟；最后加入剩余的水，搅拌120秒钟即可排出。

外露骨料渗透性混凝土的实践

外露骨料渗透性混凝土的实践。在制备裸露的骨料渗透性混凝土时，应根据需要将石头和水泥与渗透性混凝土增强筋混合。外露的骨料可渗透混凝土的混合时间应不少于3分半钟。渗透性混凝土应及时运到施工现场并迅速散布，例如高温阶段，混凝土必须用防晒霜覆盖以防止混凝土干燥。脱水，此外，在高温阶段的建设中可以考虑使用凯斯新材料高保水性混凝土加固。

外露骨料渗透性混凝土的铺装施工

外露骨料渗透性混凝土的实践。对于铺装施工，用水铺砌湿润的基础层，先铺砌底部混凝土，然后铺砌表层。摊铺时间应尽可能缩短。整平后，应及时抛光以保持表面光滑和均匀分布。如果表层由于水分流失而干燥，则应使用喷雾将其润湿。抛光时，应安排专人组成表面层的表面，以确保表面层均匀分布。

暴露的骨料渗透性混凝土的表面处理采用表面清洁剂。该清洁剂可延迟浆料在暴露的骨料可渗透混凝土表面上的凝结时间。外露的骨料可渗透混凝土内部的水泥浆通常会在水化热的状态下固化，等待底部。浆液固化后，可清洁外露的骨料可渗透混凝土的表面。喷涂清洁剂后，应及时用塑料薄膜覆盖并保护。薄膜应保持气密性，并在其周围压实。

表面处理

外露骨料渗透性混凝土的实践。凯斯新材料外露骨料粉状清洁剂溶于水，然后加入水泥中，浸泡并搅拌均匀，形成稠浆状材料，施工后用喷枪直接喷涂在外露骨料混凝土表面。第一次喷涂是为了防止浆料被喷涂。均匀，可以在浆液中加入适量的有机颜料，可以清楚地观察到喷涂效果，使分布均匀，没有渗漏，保证了后期的清洁效果。每平方米粉质清洁剂的消耗量约为80克。

通常情况下，固化时间可以在8-24小时后进行。高压水枪的出口应调节到扇形状态，枪口应对准被清洁的部分进行清洁。表面清洁的厚度通常控制在2-3mm，并且必须由石材制成。表面上没有浆液，并且表面石材的原始颜色得以保持，显示出清新的外观和清洁效果。清洗后，混凝土表面应覆盖一层塑料膜，以固化两周以上，使裸露的骨料透水性混凝土的强度达到70％以上。表面干燥后，用透明面膜覆盖以露出光线。

裸露的骨料可渗透混凝土需要留有伸缩缝。裸露的骨料可渗透混凝土具有二次维护。第一个维护是喷洒清洁剂后的维护，第二个维护是清洁工作完成后的维护。整个维护周期不应少于两个。周。