1、灌浆需要从一侧浇注到另一侧溢出，这样有利于机械设备底座与混凝土底座之间的气体释放，使水泥砂浆得以聚集。

2、一旦开始注浆，应继续进行，不能中断，注浆时间应尽可能短。

3、在整个灌浆过程中提出振动，必要时应用竹竿进行预应力和收缩。

4、每层注浆厚度不得超过100mm.

5、锻造较长的设备和轨道基座应分批进行。每个部分的长度选择为7m.

6、在灌浆过程中，如果表面有渗水现象，再撒上一些干燥的CGM原料，使其吸湿。

7、浇筑注浆层厚度在1000mm以上的大型机械设备时，可从注浆中加入0.5mm砂石，总比例为1：而且一定要检查注浆是否正确。

8、设备基础浇筑完成后，必须对要拆除的部分进行二次加工，直到浇筑层最终凝结。

9、混合砂浆在施工过程中，应尽量避免混合砂浆层的机械振动冲击，以免造成混合砂浆层未成形。

10、模板与设备底座的垂直距离需要在100mm左右，对灌浆有一定的好处。

11、如果高强度灌浆材料中出现水泥砂浆的流动性，应及时处理。

12、当设备基础浇筑量较大时，应采用机械混合，以保证结构浇筑。