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高强无收缩环氧树脂灌浆料
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更新时间:2020-08-24 09:53 【
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也称为环氧胶,环氧灌浆,环氧砂浆,环氧树脂,环氧混凝土,高强度环氧砂浆,环氧混凝土,环氧灌浆溶液。无溶剂的三
组分
改性环氧树脂砂浆,具有良好的流动性和极高的强度。可根据需要灵活地用于制备高强度环氧砂浆,环氧混凝土,环氧浇注料(灌浆),广泛用于混凝土结构的修补,加固,灌浆,锚固和楼板施工。
1.产品特点
1.流动性好;
2.机械强度高,粘接能力强;
3,应用灵活,方便,经济,可配制成砂浆或混凝土;
4.高抗冲击,抗疲劳;
5.良好的抗老化和中等抵抗力(酸,碱,水等);
6,固化条件宽松,可在高空气湿度下固化,固化速度快;
7.硬化过程中颜色不变,硬化材料的颜色与混凝土基本相同。
8.可以粘接钢铁,混凝土,岩石,玻璃,木材和其他材料,用途广泛。
9.无挥发性溶剂,固化后收缩率小; 2.适用条件
配制高强度(早期强度),修补,灌浆,防腐等专用环氧砂浆或混凝土;用于设备基础,桥梁支架,预应力隧道,立柱底板,轨道安装等的灌浆;地脚螺栓,导轨,栏杆立柱和其他地脚螺栓用于吊桥施工。
一次性铸件的厚度不应超过4cm,并且可以在环境温度为25℃时安装设备。防摔环氧砂浆(砂浆)
,说明
1.清洁并干燥建筑零件的材料表面。清洁混凝土表面的灰尘,疏松,油渍等,并对钢板表面进行除锈,除油和打磨处理。
2.准备一个秤,一个干净的容器,用于分配胶水,干棉纱,刮铲,胶水搅拌器等。
3.准备胶水。根据估计的胶水量,按照建议的
混合
比例称量两种液体组分A(树脂)和B(固化剂),将它们倒入干净的容器中,并用搅拌器均匀搅拌,使胶液成为液体。推荐的混合比例为A(树脂):B(固化剂)= 100:50(重量比)。
4.将适量的C组分(骨料)添加到准备好的胶水中,并用混合器再次搅拌。
5.每次都要称量配料,胶水不要太多,否则将难以均匀混合,可能造成不必要的浪费。随着温度升高或胶水量增加,可浇铸材料的工作时间将相应缩短。
6.当冬季施工温度较低时,浇注料的粘度将显着增加。这时,可以在成分加热之前(通常不超过50℃),混合时间(使用机械放热)或熟化(使制得的浇注料在一定时间内使用反应放热的方式)适当加热每种成分。 )方法还可以达到一定的加热效果。
7.环氧反应会产生大量热量。当浇筑施工量较大时,为避免开裂,应采用分层浇筑的方法,每次浇筑的厚度不应超过4cm。适当增加聚集体的量可以减少反应放热。
8.在浇筑(灌浆)过程中,浇筑过程应合理以确保其紧凑性。
9. JN-MG在添加骨料方面具有一定的应用灵活性。可以根据实际流动性要求调节C组分或干粗骨料的量,以制备环氧砂浆或用于不同目的的砂浆。环氧混凝土。
(A)在自流密实(自流平)的情况下,建议的浇铸料重量比为:A:B:C = 100:50:600,即A:B:C = 2:1: 12
(B)在混合的橡胶(或浆料)中添加一定数量的清洁,干燥的分级砾石或卵石,以快速,简单地配制环氧混凝土。骨料含量可根据需要经试验确定或参考以下比例:
(C)自己准备大量的环氧树脂混凝土。可以使用JN-MG中的A(树脂)和B(固化剂)作为胶水,并且可以使用实际施工中的水泥,沙石等原始材料进行测试。然后确定混合比例。 A:B:C:5-10毫米的砾石或卵石= 2:1:12:9-15
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