高强无收缩环氧树脂灌浆料

                                                               
也称为环氧胶，环氧灌浆，环氧砂浆，环氧树脂，环氧混凝土，高强度环氧砂浆，环氧混凝土，环氧灌浆溶液。无溶剂的三组分改性环氧树脂砂浆，具有良好的流动性和极高的强度。可根据需要灵活地用于制备高强度环氧砂浆，环氧混凝土，环氧浇注料（灌浆），广泛用于混凝土结构的修补，加固，灌浆，锚固和楼板施工。

1.产品特点

1.流动性好；

2.机械强度高，粘接能力强；

3，应用灵活，方便，经济，可配制成砂浆或混凝土；

4.高抗冲击，抗疲劳；

5.良好的抗老化和中等抵抗力（酸，碱，水等）；

6，固化条件宽松，可在高空气湿度下固化，固化速度快；

7.硬化过程中颜色不变，硬化材料的颜色与混凝土基本相同。

8.可以粘接钢铁，混凝土，岩石，玻璃，木材和其他材料，用途广泛。

9.无挥发性溶剂，固化后收缩率小； 2.适用条件

配制高强度（早期强度），修补，灌浆，防腐等专用环氧砂浆或混凝土；用于设备基础，桥梁支架，预应力隧道，立柱底板，轨道安装等的灌浆；地脚螺栓，导轨，栏杆立柱和其他地脚螺栓用于吊桥施工。

一次性铸件的厚度不应超过4cm，并且可以在环境温度为25℃时安装设备。防摔环氧砂浆（砂浆）

，说明

1.清洁并干燥建筑零件的材料表面。清洁混凝土表面的灰尘，疏松，油渍等，并对钢板表面进行除锈，除油和打磨处理。

2.准备一个秤，一个干净的容器，用于分配胶水，干棉纱，刮铲，胶水搅拌器等。

3.准备胶水。根据估计的胶水量，按照建议的混合比例称量两种液体组分A（树脂）和B（固化剂），将它们倒入干净的容器中，并用搅拌器均匀搅拌，使胶液成为液体。推荐的混合比例为A（树脂）：B（固化剂）= 100：50（重量比）。

4.将适量的C组分（骨料）添加到准备好的胶水中，并用混合器再次搅拌。

5.每次都要称量配料，胶水不要太多，否则将难以均匀混合，可能造成不必要的浪费。随着温度升高或胶水量增加，可浇铸材料的工作时间将相应缩短。

6.当冬季施工温度较低时，浇注料的粘度将显着增加。这时，可以在成分加热之前（通常不超过50℃），混合时间（使用机械放热）或熟化（使制得的浇注料在一定时间内使用反应放热的方式）适当加热每种成分。 ）方法还可以达到一定的加热效果。

7.环氧反应会产生大量热量。当浇筑施工量较大时，为避免开裂，应采用分层浇筑的方法，每次浇筑的厚度不应超过4cm。适当增加聚集体的量可以减少反应放热。

8.在浇筑（灌浆）过程中，浇筑过程应合理以确保其紧凑性。

9. JN-MG在添加骨料方面具有一定的应用灵活性。可以根据实际流动性要求调节C组分或干粗骨料的量，以制备环氧砂浆或用于不同目的的砂浆。环氧混凝土。

（A）在自流密实（自流平）的情况下，建议的浇铸料重量比为：A：B：C = 100：50：600，即A：B：C = 2：1： 12

（B）在混合的橡胶（或浆料）中添加一定数量的清洁，干燥的分级砾石或卵石，以快速，简单地配制环氧混凝土。骨料含量可根据需要经试验确定或参考以下比例：

（C）自己准备大量的环氧树脂混凝土。可以使用JN-MG中的A（树脂）和B（固化剂）作为胶水，并且可以使用实际施工中的水泥，沙石等原始材料进行测试。然后确定混合比例。 A：B：C：5-10毫米的砾石或卵石= 2：1：12：9-15