钢结构植筋胶(通常称为“结构胶”或“锚固胶”)是一种高强度改性环氧或乙烯基酯胶粘剂，用于在混凝土、砌体等基材中植入螺杆、钢筋或锚栓，并与钢结构连接。其核心作用是通过胶体传递荷载，实现新旧结构或钢构件与现有结构之间的可靠锚固。以下是规范操作流程和技术要点。

适用范围

与混凝土基础或梁板后锚固的钢结构柱脚、牛腿、支撑、连接板等；

新钢构件在加固工程中与原结构连接；

需要高承载力锚固的场合，如设备支架、吊装件等。

注意：用于混凝土或实心砌体基材的植筋胶，除非经过特殊验证，否则不能用于多孔砖、加气混凝土等低强度、高孔隙材料。

第二，施工前准备

1. 材料确认

胶体应该是双组分(A胶体)：树脂；B胶：固化剂)，按比例混合，具有触变性，无流动，粘结强度高；

检查有效期，避免使用过期或分层、凝胶产品；

当环境温度低于5℃或高于40℃时，应选择低温型或高温型专用胶。

2. 钻孔

根据设计确定孔径和深度，常用钢筋直径对应孔径如下：

Φ10 钢筋→Φ14 mm 孔

Φ16 钢筋→Φ22 mm 孔

Φ25 钢筋→Φ32 mm 孔

孔深一般≥ 10d(d为钢筋直径)，并符合最小锚固深度要求；

使用锤子或水钻成孔，确保孔壁粗糙，无裂纹。

3. 清孔

首先用硬刷子插入孔内反复抽动，清除灰尘；

再次用清洁无油压缩空气(或手动气缸)吹干孔内残渣；

最终用棉纱蘸工业酒精擦拭孔壁，去除油污和水分；

清除孔洞后立即注胶，防止二次污染。

注胶和植筋的操作

1. 胶体混合

按照产品标注的A:B质量比(一般如2):1、3:或者使用特殊的静态混合管或机械搅拌器，将体积比充分混合到颜色均匀(通常超过30秒)；

混合后应在适用期(可操作时间)内使用，一般为30。～60分钟(随着温度的升高而缩短)。

2. 注胶

使用专用注胶枪从孔底开始注胶，边注边慢慢拔出胶枪，保证孔内充满，胶量应占孔体积的2/3以上；

避免留下气泡或空腔。

3. 将钢筋/螺钉植入

缓慢地将除锈、去油、干钢筋或螺杆插入孔底，排出多余的胶体；

插入后轻微旋转以消除气泡，确保胶体包裹完整；

外露长度应符合设计要求，并临时固定，防止干扰。

第四，固化和养护

初凝时间：一般2～6小时(不可扰动)；

全固化时间：常温(20)–25℃）下约24–根据产品说明书，72小时；

严禁在固化过程中加载、敲击或振动；

保温措施可以在低温环境下加速固化，但不能用明火烘烤。

第五，质量检验

1. 外观检查：胶体应充分溢出，钢筋无松动；

2. 拉拔试验：按规范(如GB) 抽取不少于总数的50550)‰并且不少于3根进行非损伤拉拔检测，实测抗拉力≥设计值；

3. 记录：保留施工日志、胶体批号、环境温度和湿度、拉拔报告等资料。

第六，安全环保

操作时佩戴防护手套、护目镜和口罩；

避免皮肤与未固化的胶体直接接触，如有污染立即用丙酮或专用清洁剂擦洗，再用肥皂水冲洗；

废胶管、包装按危险废物处理，不得随意丢弃。

第七，注意事项

不能将水、水泥或其它添加剂混合到胶体中；

钢筋表面必须清洁，无锈皮，无油污，否则会严重影响粘结；

同一孔位不得重复植筋；

潮湿性基材应选用耐湿或水下固化结构胶，并提前验证其性能。

钢结构植筋胶的正确使用是保证锚固节点安全可靠的关键。所有操作都应严格遵循产品技术说明书和国家相关标准(如混凝土结构加固设计规范)GB 50367、工程结构加固材料安全鉴定技术规范GB 50728）。