座浆料规范

在工业设备安装、桥梁支座就位、钢结构柱脚灌浆及预制构件节点施工中，座浆料作为传递荷载、调平找正的关键材料，其性能与施工质量直接影响结构安全与设备运行稳定性。依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2024）、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2024）等现行标准，系统梳理座浆料的技术要求、施工工艺与验收标准。

一、什么是座浆料？

座浆料（也称“无收缩座浆料”或“高强座浆料”）是一种以水泥为胶凝材料，掺入膨胀组分、高分子聚合物、超细矿物掺合料及外加剂制成的干混砂浆，具有：

早强高强：1天抗压强度 ≥ 20 MPa，3天 ≥ 40 MPa；

微膨胀/无收缩：补偿塑性收缩与硬化收缩；

高流动性或自密实性：便于填充复杂空隙；

与混凝土/钢材粘结牢固。

✅ 主要用于：设备底座、桥梁支座、钢柱脚、预制剪力墙套筒等承重垫层。

二、核心性能指标（依据 GB/T 50448-2024）

性能项目 技术要求

抗压强度（MPa） 1d ≥ 20；3d ≥ 40；28d ≥ 60

竖向膨胀率（%） 0.02 – 0.50（早期微膨胀，后期稳定）

泌水率（%） ≤ 1.0（无泌水）

流动度（mm） 初始 ≥ 270；30min保留值 ≥ 240（适用于自流平型）

对钢筋无锈蚀 合格（通过钢筋锈蚀试验）

氯离子含量（%） ≤ 0.03（严控，防钢筋锈蚀）

📌 注：用于动荷载或抗震部位时，应满足200万次疲劳试验合格。

三、分类与选型建议

类型 特点 适用场景

Ⅰ型（早强型） 1天强度 ≥ 25 MPa 设备急需投产、抢修工程

Ⅱ型（标准型） 3天强度 ≥ 40 MPa 桥梁支座、一般设备基础

Ⅲ型（超早强型） 4小时强度 ≥ 15 MPa 轨道板、机场快速修复

自流平型 流动度 ≥ 270 mm 复杂空腔、密集钢筋区域

非自流平型（需振捣） 粘聚性强，不流挂 立面或浅层座浆（较少用）

四、标准化施工工艺

步骤1：基层处理

凿毛混凝土基面，清除油污、浮浆、积水；

提前24小时洒水湿润，灌浆前无明水（微潮状态）。

步骤2：模板支设

模板高度 ≥ 座浆层厚度 + 20 mm；

密封严密，防止漏浆（可采用封边胶带或速凝水泥）。

步骤3：拌合

采用机械搅拌（电动搅拌器或砂浆搅拌机）；

先加水，后加料，搅拌 ≥ 3 分钟至均匀无团块；

严禁额外加水！

步骤4：浇筑

从一侧连续灌入，直至另一侧溢出；

自流平型无需振捣；

非自流平型需轻微插捣排气。

步骤5：养护

终凝后立即覆盖湿麻袋或塑料薄膜；

保湿养护 ≥ 7 天；

冬期施工需保温（环境温度 ≥ 5℃）。

五、典型应用厚度要求

应用部位 推荐厚度

工业设备底座 50 – 100 mm

桥梁球型/盆式支座 30 – 50 mm

钢结构柱脚 50 – 100 mm

预制剪力墙底部接缝 20 – 40 mm

⚠️ 厚度＜20mm 时，应选用专用薄层修补料，普通座浆料易收缩开裂。

六、质量验收要点

1. 材料进场检验：查出厂合格证、型式检验报告（含28天强度、膨胀率）；

2. 现场留置试块：每工作班不少于1组（40×40×160mm 或 100×100×100mm）；

3. 外观检查：无蜂窝、孔洞、裂缝、泌水；

4. 强度验证：3天强度达标后方可加载设备或拆除临时支撑。

七、常见问题与对策

问题 原因 解决措施

表面粉化、起砂 加水过多或养护不足 严格控水，及时覆盖养护

收缩开裂 膨胀率不足或厚度过薄 选用合格产品，保证最小厚度

强度发展慢 低温施工未保温 冬期采取加热或保温措施

与基面脱空 基层未处理干净 彻底凿毛、清尘、湿润

八、参考规范清单

《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2024

《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2024

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2024

《铁路桥梁支座安装技术规程》TB 10415-2023