c60灌浆料施工步骤

一是施工准备和基层处理

基层处理：凿毛或用界面剂解决；清除碎石、表浆、浮灰、油污、脱膜剂等；注浆前24 充分潮湿，注浆前1 h去除明水。

模板架体：根据图架体，接缝紧密封闭防漏浆；模板与设备基座周围的水准距离约为100。 mm；模板顶面高于底座上表面500左右 mm；跑浆在施工过程中应及时处理。

环境与温度控制：施工与维护温度宜宜≥ -10℃；根据产品介绍操作搅拌水和工作温度，防止结冰或过热影响成型和强度发展。

二是配制与混合

加水量(以产品技术文件为准)：

通用加固型：水的比例约为13%–15%(一般操纵约14%)±1%）；

豆石加固型：水的比例约为9%–11%。

搅拌方法：建议机械搅拌，先加水后投料；搅拌时间大约3–5 min（机械1–2 min；人工分次加水搅拌至均匀)；每一次混合量为≤40 最好使用min内部。

禁止事项：现场禁止添加任何外加剂/外加剂；失去流动性浆体不得二次加水复合。

三注浆工艺及操纵

灌浆方法：常用的自重法；采用高位漏斗法或压力法，确保充盈和排气，范围大，结构复杂或距离远。

浇注顺序：二次灌浆应从一侧或相邻两侧多点连续灌注，直至另一侧均匀溢出；禁止同时从四侧灌浆。

操作后:全程连续进行，尽量缩短灌注时间；中间禁止鼓捣，必要时用推进器沿流向底部引流，避免离析和夹气。

厚度控制：常规一次注浆层厚度宜30–120 mm；一次厚度>150 在mm时，应选择豆石加固型或分批注浆。

大体积/远距离：当注浆间距≥1.5 m时必须设置高漏斗；较长的结构可以采用分段/跳仓的方法，每段距离≤5 m。

四是维修和拆板及限制规定

及时维护：注浆后30 min内覆盖塑料薄膜/湿草/岩棉被并保持湿润；常规环境保养≥七天；冬天按GB 采用50204保温防冻措施。

成型处理：设备基础灌浆后3–6 h沿边沿切45°斜角防止自由端缝隙；不能切边时可以在3–6 h内抹光收面。

运行限制：二次灌浆后24–36 h内防止设备运转或振动传递到新的灌浆层。

拆板及检测：拆板及后续载入按产品介绍及规范实施；必要时留下样品进行抗压和耐久性检测。

五是常见问题和快速清查。

不流动/流动衰减快：检查水料比和搅拌时间；检查粉料回潮/到期；禁止二次加水。

离析/泌水/蜂窝:禁止鼓捣和过振；操作加水量和搅拌均匀性；如有必要，用推进器引流，分层/分段灌注，充分排气。

异常温度：选择冬季对策(保温覆盖、暖棚法等)；高温大风日晒应遮光，抗风，缩短运输和灌注时间。

强度异常：检查维护是否到位(保湿/保温，24–36 h禁扰动）；检查水料比与材料批号一致性，按规范复查。