改性耐腐蚀灌浆料

改性抗腐蚀灌浆材料选型及技术要点

一种类型和适用工况

环氧灌浆材料（EA）：组份（A/B）或三成分（A/B/C），固化后产生高强度、无收缩、粘结力强的灌浆层，耐酸、碱、盐、油等化工产品，适用于设备基础和高差修复，长期承受振动和冲击。常规应用:压缩机、泵、冲压机、破碎机、球磨机二次灌浆、路轨基础、桥梁支撑座、区域设备基础和混凝土加固加固。可用于潮湿底层(水乳环氧系统)。

水乳环氧水泥基灌浆材料（EA‑C）：环氧树脂与优质水泥的协同作用，兼顾耐久性、粘接性和经济性，可在潮湿的底层施工，适用于腐蚀区、设备基础、螺栓/钢筋种植、结构加固等。

水泥基灌浆材料聚合物改性（PCC/CGM）：聚合物乳液改性水泥基系统具有流动性、抗裂性、抗老化性和耐腐蚀性等整体性能，适用于设备基础的二次灌浆、结构修复、轨道水泥等。根据要求可选防腐型(如符合JC/T 1011‑实施GB//2006等耐蚀配套规定T 50448‑2015相关条款。

高渗透改性环氧灌浆材料:低粘度、常温凝结、低放热，对湿冷/微裂基材料具有很强的透水性，常用于缝隙灌浆的防水加固和结构细节的密封加固。

第二个关键性能和常规参数

强度与耐久性：环氧一般指标为3 d ≥20 MPa、7 d ≥40 MPa、28 d ≥55–75 MPa；纵向膨胀率≥0.02%(无收缩)；抗蠕变可在−50～长期服用80℃无形状变化；部分产品2 h可以开放轻载交通(视秘方和工作条件)。

工作性：常规流动性≥300 mm；可一次灌至25–35 mm层厚；大体积或厚层可分段(每段约7段 m）或者按商品窗口操作；工作温度宜15–32℃。

密度和用量估计：环氧比/密度大约1.2–2.0 g/cm³（常规约1.8 g/cm³）；“质量=面积=工程估算可用”×薄厚ד密度”，并根据商品TDS调整消耗和石料含量。

三是施工技术和关键操作

底层和模板：混凝土基层应坚固、清洁、无油污/表浆/明水；注浆前24 h足够潮湿，1 h前吸收存水；模板架体紧实，与基础外侧的间隔约为100。 mm、顶部比底座高≥50 mm，接缝密封防漏。

混合和灌注：根据产品介绍操作A/B(和C)配合比和搅拌速度；先机械搅拌均匀，然后加料；灌注应从一侧继续向另一侧扩散，不宜搅拌，必要时轻轻排水；间距>1.5 高漏斗/压力法适用于m；一层厚度≤350 mm（常规25–35 mm），大体积按分段施工。

维护与开放：结束后30 min内覆盖塑料薄膜/保护剂或保湿剂，冬季按规范增加；一般做法是数小时至1小时–2 d内限载，具体以商品开放时间/维修指南为准。

质量检验：按敲打听声(“叮叮”密实，“咚咚”空鼓)、外观和规格验证，必要时取芯/拉拨验证粘接和强度。