改性聚合物树脂弹性混凝土

定义和构成

聚合物混凝土基体(如环氧树脂和不饱和聚酯树脂)可交联，根据凝固剂/引发剂交联产生三维网络，并与石材系统复合而成。（PC）；在树脂含量和秘方使材料具有弹性体/高延性的特点时，可以归类为“弹性混凝土”。一般形式包括：

树脂混凝土（RC）：唯一的胶结材料是树脂；

混凝土的聚合物改性（PMC）：水泥基体系的聚合物改性；

聚合物预浸混凝土（PIC）：先形成水泥石，再预浸高聚物。

为了提高韧性和能耗，弹性颗粒(如橡胶)在工程中经常被引入、短切纤维(如聚丙稀/聚酰亚胺)、碳/玻璃纤维织物等；根据纳米填充物(如石墨烯)和耐老化系统(UV承载剂) 受阻酚)可以进一步优化耐久性和页面粘接。该系统已经验证并应用于桥梁伸缩缝、快速修复、轻载地面等场景。

第二个关键性能和常规数据

力学与变形

在优化配合比下，树脂混凝土的耐压强度可达80%左右–100 MPa，并且表现出良好的疲劳和抗断裂韧性(与普通混凝土相比)，适合承受反复荷载和动态变形。

在聚酯树脂在大理石石材系统中，引进0.1–0.5 wt%聚酯纤维并经γ射线辐照（50–150 kGy），可实现：

◦最大限度提高35%的压缩变形技能；

◦最大约29%的弹性模具增加；

◦最大约10%的耐压强度提高。

原理与辐照引起的结晶度增加、链接交联以及页面改性有关。

页面与粘接

环氧基系统对旧混凝土、钢材和石材页面具有高粘接强度和低透水性，适用于层析修复和高差修复；聚合物混凝土具有吸湿性低、耐水性/耐溶剂的特点。

耐久性和环境适应性

矿物填充的聚酯树脂混凝土浸泡在自来水、地表水和海水中，表现出质量损失小、无增溶性、无裂纹/变质，适用于海洋、融冰盐、大气等恶劣环境。

施工和开放交通

常规快硬特性：可以2 h上下开放交通(视秘方和工作条件)；还有微波凝固工艺完成约10 用于紧急抢修的min快速凝固。

快速比较(例子)

常规树脂/凝结强度和变形亮点适用于工作条件。

改性E511环氧树脂弹性混凝土石墨烯聚醚胺/缩水甘油酯胺系统具有高强度、高韧性、抗冲击性、高剪切强度的老混凝土免型钢变形缝，2 h上下通车桥梁伸缩缝，路面厚层修复

聚酯树脂混凝土（PC）不饱和聚酯造成MEKP；70石–90 wt% 高强；经γ辐照后变形 35%、E 29%、强度 10% 耐水性/盐、耐溶剂工业地板、建筑物、快速修复

PMC（PCC/WPC）环氧/丙烯酸乳液改性水泥基粘结强度强，抗渗性强，抗氯离子水性好，刚度软，地下室，水池，海洋建筑。

注意：以商品TDS/检验报告为准，以表中数据为代表性研究和工程应用领域。

三是配合比和制备工艺

三成分树脂弹性混凝土(桥梁伸缩缝实例)

构成：

◦ A（主剂）：石墨改性环氧树脂(含超支化聚酯接枝石墨烯，E51)、纤维环氧，稀释剂)；

◦ B（凝固剂）：聚醚胺/缩水甘油酯改性胺/缩水甘油醚改性胺混合，添加促进剂抗老化剂（UV 受阻酚）；

◦ C（石料）：0–10 金刚沙(55)mm连续级配–10/3–5/0–3 mm占比约15–30:15–35:30–60）短切纤维2–6 mm（PP/PAN/PI）  0–2 mm橡胶颗粒(质量比石材：纤维：弹性颗粒≈100:0.2–0.5:1–5）。

配合比：A:B=60–100:30–60（质量比）；A B总共占C的10–15%(质量比)。

工艺：

1) 准备石墨烯改性环氧(超声波平均分摊) 提温反映溶剂清除）；

2) 混合凝固剂系统；

3) 石材/纤维/弹性颗粒舒缓除水，搅拌；

4) A与C混合后，薄涂多次达到目标厚度；

5) 保养到不粘手/设计强度后开放交通(可以2左右 h通车）。

聚酯树脂混凝土（PC）

常规：30 wt%不饱和聚酯树脂 70 wt%以MEKP为引发剂的大理石石材；γ射线辐照（50–150 kGy）显著提高变形能力，弹性模具和强度。

改性环氧水泥基（PMC/PCC）

以环氧乳液凝固剂为胶结剂，配水泥细骨料填充物；环氧含量的增加可以显著提高页面的密度和强度；在工程实践中，水性环氧掺量的3%左右往往是经济起点，需要结合目标性能和成本进行全面提升。

四是适用工况和选型建议

桥梁伸缩缝和轻载交通:优先考虑环氧基弹性混凝土(高强度、耐冲击性、高粘度、高速开放的老混凝土)，可以避免型钢结构，减少跳车和噪音。

快速维护和紧急情况:可选择环氧基快速硬化或微波凝结系统，完成小时通车；高耐磨树脂混凝土也可用于改善抗疲劳和耐磨性。

海洋工人//融冰盐环境:聚酯树脂混凝土或环氧改性系统(低吸湿、耐水/盐/化学物质、抗老化)是首选，石材应选择致密级配(如大理石)，以获得更稳定、更长期的特性。

地板及工业路面：选择环氧或聚氨酯改性混凝土作为轻载/动态荷载；聚酯PC耐溶剂优先。；PMC可选PMC兼具粘接可选PMC（PCC/WPC）。

五是施工要点，验收与验收

底层和页面:混凝土基层应坚固、干净、无油污/表面浆料/明水；旧表面可压光/铣刨，底漆；阴阳角弧形，先做附加层，管根/地漏/变形缝。

搅拌和浇注：严格的A/B配合比和熟化时间；搅拌“均匀，但不搅拌”；多次选择薄涂，控制层间距和排气，防止针眼/空鼓。

维护与开放：根据产品介绍操纵维护温度/时间；环氧类多可完成2次左右； h开放式交通(与秘方、厚度、气候有关)，需要增加轻载/低温。

验收：根据设计对外观、厚度、粘结强度、隔水层/闭水、抗冲击/车辙等进行抽样，并保留记录。

与:树脂/凝固剂多为易燃/有害，护目镜、手套、防护服按SDS配置，保持良好通风；操作VOC和施工烟尘；合理的凝结管理和回收剩余材料。

重要提示：材料和工艺之间存在秘方和窗口敏感度的差异，必须使用产品技术数据表。（TDS）以厂家工法为准，优先试拌-样品-现场工艺评估再大规模实施。