钢板防腐环氧砂浆

钢板防腐环氧砂浆是一种以环氧树脂为基料，加入耐腐蚀骨料、增韧剂及多种助剂制成的双组份高性能防腐材料，具有优异的化学腐腐蚀性、粘结性和机械强度，广泛用于钢构造、储罐、管道等金属表面的防腐防护。以下从产品介绍、产品特点、应用范围、施工工艺四个方面详细说明：### 产品介绍

钢板防腐环氧砂浆主要由环氧树脂和工业砂、石等耐腐蚀骨料混合而成，经过严格的调配和测试，确保其性能达到标准要求。该材料通常以双组分形式供应，使用时需按比例混合均匀，适用于各种复杂环境的防腐处理。产品具有良好的流动性，易于施工，并能在不同的基材上形成紧密的附着层。

### 产品特点

1. **优异的耐腐蚀性**：能够抵抗多种化学介质的侵蚀，适用于酸、碱、盐等恶劣环境。

2. **高粘结性**：与基材的粘附强度高，确保防腐层持久稳定，不易脱落。

3. **良好的机械性能**：具有较高的抗压、抗折、抗冲击性能，适合高强度要求的应用场合。

4. **优异的耐候性**：在各种温度和湿度下均能保持良好的性能，不易老化。

5. **施工方便**：采用双组分配比，施工时只需按照说明书操作，减少了施工难度。

### 应用范围

钢板防腐环氧砂浆可广泛应用于以下领域：

- **工业设备**：各种化工、石油、冶金等行业的储罐和管道防腐。

- **建筑结构**：钢构造的防腐保护，延长建筑物的使用寿命。

- **水处理设施**：污水处理厂及水库等防腐防护。

- **海洋工程**：船舶、海上平台等受盐雾侵蚀的设备保护。

- **交通设施**：桥梁、隧道等基础设施的防腐。

### 施工工艺

1. **基层处理**：在施工前，需对钢材表面进行清理，去除锈蚀、油污和灰尘，以确保粘结效果。

2. **材料调配**：按照厂家提供的比例将环氧树脂和固化剂混合均匀，搅拌时间应按说明书要求。

3. **涂覆施工**：可使用刷涂、滚涂或喷涂等方法，将混合好的环氧砂浆均匀涂抹于准备好的基材表面，确保涂层厚度符合设计要求。

4. **固化养护**：涂覆完成后，需根据环境条件控制固化时间和温度，避免在固化过程中受到水分或污染物的侵入。

5. **检查验收**：固化后进行厚度、附着力等必要的检测，确保防腐效果达到预期标准。

通过以上的全面介绍，可以看出钢板防腐环氧砂浆作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用前景和优越的使用性能，为各类金属结构的保护提供了可靠保障。

产品介绍

钢板防腐环氧砂浆由A组分（环氧树脂、填充料等）和B组分（凝固剂）组成，施工时按比例拌和，形成粘稠膏状体，凝固后形成致密、高强、耐久的防腐层，适用于钢板、混凝土、砖石等多种基底材料的防腐处理。

产品特点

耐腐蚀性强：能抵抗酸、碱、盐、有机溶剂等多种化学介质侵蚀，适用于、海洋等腐蚀环境。

粘结强度高：与钢板、混凝土等基底材料粘结牢固，抗张强度高，能有效防止脱落和空鼓。

力学性能优异：耐压强度可达80~100 MPa，抗折强度高，耐磨性好，适用于高荷载区域。

施工简单：可采用抹刀涂刷、刮涂等多种施工方式，适应性强，施工简单。

耐久性好：抗老化、抗冻融、抗渗透，使用年限长，能有效延长构造服役年限。

应用范围（建筑领域）

钢板防腐环氧砂浆广泛应用于各类建筑和工业构造的防腐防护，包括：

钢构造：桥梁、建筑钢构、风电塔筒、海洋平台

储罐、管道、设备基础的防腐防护

车间、污水处理池、垃圾填埋场等腐蚀环境

地下室、水池、屋面等防水防腐工程

预埋件、地脚螺栓的锚固防腐

施工工艺与注意事项

施工工艺

表面处理：清除钢板表面的油垢、表浆、杂物，进行喷砂除锈蚀蚀至Sa2.5级，保持干爽、清扫。

配胶：按产品推荐比例将A、B两组分拌和，使用机械搅拌器搅拌匀称，无色差，无结块。

涂刷施工：采用抹刀或刮板将拌和好的砂浆匀称涂刷在钢板表面，厚度根据设计要求确定，一般每层厚度不超过10 mm。

凝固：在常温环境下静置凝固，凝固时间根据温度而定，20℃时表干2~4小时，实干24小时，低温时需适当延长。

面层处理：如需提高美观度或耐候性，可在砂浆层实干后施工防腐面漆。

注意事项

作业环境温度宜在5℃~35℃，避免高温、低温和雨水影响。

配胶比例应严格控制，确保凝固效果。

涂刷厚度较大时，应分层施工，每层之间间隔时间以不粘手为准。

凝固期间避免振动和荷载，确保砂浆层质量。

执行标准

GB 50212-2014《建筑抗腐蚀工程施工规范》

GB/T 50046-2018《工业建筑抗腐蚀设计标准》