改性环氧拼接胶怎么使用

一、施工前准备与基面处理

确认环境状况：施工与养护温度≥5℃，相对湿度≤80%，基底材料表面温度应高于露点+3℃；雨雪、大风、浓雾环境不宜施工。大面积拼接建议在室内或棚护条件下进行，确保无尘与稳定温湿度。

基底材料处理：

钢料/金属：喷砂或研磨至金属色泽，清除油垢、焊渣、浮锈；必要时涂刷相容底涂以提升润湿与粘结。

混凝土/水泥基：喷砂或研磨至坚实新面，无表浆、起砂与松动；裂缝、蜂窝先修补并找平。

其他材料（铝、玻璃钢、复合材料等）：先脱脂，再轻度研磨增加表面能；低表面能塑料可按需做化学蚀刻/电晕/等离子等活化。

工具与防护：准备秤、搅拌器（螺带式更佳）、刮刀/滚筒、美纹纸、防护手套/护目镜/口罩；施工面与搅拌容器保持干爽洁净。

二、配合比与搅拌

严格按产品技术数据表（TDS）执行配合比，常见为A:B=2:1 或 3:1（重量比）；若为三组分体系（如A:B:C），按A:B:C=1:3:25等说明执行。称重误差控制在±1%～2%。

搅拌工艺：将A、B倒入洁净容器，使用螺带式搅拌头，在300～400 r/min下搅拌3～4 min至颜色与粘度完全匀称；如为多组分，先预混A+B，再边搅边缓慢加入C。搅拌时避免卷入空气与杂质。

拌和与使用窗口：拌和后黏度会快速上升并放热，应“少量多次”配制；单次混胶量以10～20 min内能用完为宜（随环境温度与配合比变化）。超过适用期应弃用，严禁二次加料或回锅。

三、涂布、拼接与加压

涂布方式：可采用刮涂/滚涂/刷涂；拼接缝或对接面建议“中间厚、边缘薄”成膜，常规总干膜厚度按设计，常见做法为1～3 mm或按产品要求控制。

拼接工艺：

将胶匀称涂布于至少一个对接面，贴合时从一端单向推进至另一端溢出，避免夹气；必要时用滚筒/刮板排气。

对需要即时定位的构件，贴合后可立即机械固定/点焊/临时螺栓辅助，并适度加压（如夹具/沙袋）以排除间隙。

胶缝厚度与宽度需与拼接刚度、位移与受力匹配，避免过厚导致收缩与内部应力偏大。

养护与移位：在表干/初固前严禁移动或扰动拼接件；常温下初固约1～24 h（随体系与环境而变），达到设计强度前避免加载与剪切冲击。

四、环境窗口、凝固与养护

凝固条件：多数改性环氧在5～35℃可凝固；低温会显著延长凝固时间，高温可缩短。

养护时间参考：

常温（约23±2℃）：表干约1 h、实干约24 h；

40～50℃：凝固1～3 h；

达到设计/检验强度常需≥3～7 d，部分体系7 d后性能更稳定。

施工窗口控制：单次混胶量与施工节奏需匹配适用期（约10～30 min），避免未用先凝；厚涂或低温条件下适当延长加压与养护时间。

五、常见问题与要点

基面污染/含水：油垢、尘埃、盐分、明水会显著降低强度；必要时丙酮/去污剂脱脂并干爽处理。

配合比与搅拌不当：任意加水/加溶剂、配合比偏差或搅拌不均，易导致不凝固、脆裂或强度不足；务必按TDS计量并充分搅拌。

层间处理：前道未表干或未清扫锌盐/残留即复涂，易起泡/脱层；严格按工艺间隔与清扫要求执行。

与储存：施工保持通风，按SDS佩戴手套、护目镜、口罩；材料远离火源、阴凉密封储存；本为施工指导，具体以产品TDS/SDS与厂家技术确认单为准。