改性环氧富锌底漆

改性环氧富锌底漆是一种双组份高性能防腐底漆，以环氧树脂为基料，加入高含量锌粉及多种改性助剂制成，具有优异的电化学防腐性能和附着力，广泛用于钢构造、桥梁、风电塔筒、海洋平台等重防腐领域。以下从产品介绍、产品特点、应用范围、施工工艺四个方面详细说明：

产品介绍

改性环氧富锌底漆由A组分（环氧树脂、锌粉、填充料等）和B组分（凝固剂）组成，施工时按比例拌和，锌粉在涂层中起到阴极保护作用，能有效防止基底材料锈蚀，是重防腐涂装体系的重要底漆。

产品特点

阴极保护：高含量锌粉电化学保护，即使涂层轻微划伤也能保护基底材料不生锈。

附着力强：与钢料、混凝土等基底材料粘结牢固，抗张强度高，能有效传递荷载。

耐久性好：耐盐雾、耐化学品、抗老化，适用于严苛环境，能延长构造服役年限。

施工简单：可喷涂、刷涂、滚涂，适应性强，干爽速度快。

：低挥发性有机化合物（VOC）排放，对环境影响小。

应用范围（建筑领域）

改性环氧富锌底漆广泛应用于各类建筑和工业构造的防腐防护，包括：

钢构造：桥梁、建筑钢构、风电塔筒、海洋平台

混凝土构造：污水处理池、车间、地下室

机械设备：储罐、管道、机床

其他：船舶、集装箱、港口设施

施工工艺与注意事项

施工工艺

表面处理：清除基底材料表面的油垢、表浆、杂物，对钢料表面进行喷砂除锈蚀至Sa2.5级，对砼表面进行凿毛处理，保持干爽、清扫。

配漆：按产品推荐比例将A、B两组分拌和，使用机械搅拌器搅拌匀称，无色差，无结块。

涂刷：将拌和好的底漆匀称涂刷在基底材料表面，厚度根据设计要求确定，一般干膜厚度为60~80 μm。

凝固：在常温环境下静置凝固，凝固时间根据温度而定，20℃时表干2~4小时，实干24小时，低温时需适当延长。

面漆施工：底漆实干后，可施工中间漆和面漆，形成完整防腐体系。

注意事项

作业环境温度宜在5℃~35℃，避免高温、低温和雨水影响。

配漆比例应严格控制，确保凝固效果。

涂刷厚度应匀称，避免流挂和漏涂。

凝固期间避免振动和荷载，确保涂层质量。

执行标准

GB/T 25264-2010《环氧富锌底漆》