一 测试评估和缘故评定
首先进行专项整治:开展外观检验(缝隙方位、长短、总宽、是否漏水、是否围绕)、测量检验(变形、倾斜)、必要时,挑选无损检测(如超声检测)来识别内部缺陷和连通性。针对基本的环式机组,应融合地质雷达雷达(GPR)扫描承台顶部和基础环内部,鉴别不密实区、分层、裂缝和内壁,做为后面灌浆加固的根据。
重点部位:基础环与承台交汇处、基础环下法兰三角区、门页/变形缝、埋件周边、塔筒与基础接缝的防水橡胶条。因为刚度突变或长期交变荷载,该部位容易出现疲劳损伤和漏水,当场普遍出现“锚喷、表面破碎带、泛浆”等病症征兆。
二 解决方案和可用工况
表面封闭(适用浅部、非结构型、无渗漏或微渗漏空隙)
工艺:基面凿毛清除→舒服→涂刷密封剂、环氧底漆→必要时黏贴玻纤布提高玻纤布→表面修复(镀层/砂浆)。
作用:阻拦漏水通道和氯离子进到,缓解钢筋腐蚀和变质的发展。
封闭灌浆(可用≥0.2 mm或渗漏空隙)
工艺:骑缝黏贴灌浆嘴→低压环氧灌浆→封嘴收口→复涂防护。
作用:修复整体性和耐用性,减少渗漏风险。
构造修复与加固(适用持续缝隙、总宽较大或载重/疲惫风险)
方案:◦ 环氧压力注浆修复内壁/不密实区(开洞、穿管、抽排-灌浆-复诊);
◦ 外贴CFRP环/部分提升(提升抗弯抗疲劳水准);
◦ 外界预应力螺栓/钢环在基础环地区提升腋下角预压应力。现场试验说明,裂缝宽度可限定,截面刚度可提高;
◦ 环氧砂浆/豆石混凝土在基础环周边修复防水。
注:加固方案应根据检测与应力分析,由达标构造提供专项方案。
活动缝/涌水解决方法(渗流显著或受水位伤害)
优先防潮/引流(快硬水泥填缝、软止水带、临时引流),然后进行灌浆或封闭,避免“湿施工”失败。
三 标准化施工环节(通用)
基层处理:消除疏松的混凝土/油渍/尘土,必需时要高压空气和水冲洗;缝隙表面做V型槽,有益于灌浆和嵌固。
埋嘴和密封:依据缝隙目标和总总宽布局灌浆嘴,骑缝黏贴并临时密封;挑选环氧腻子/密封剂密封,检测汽体/水,检查气密性。
灌浆:按材料TDS配合比混和,低压持续灌浆,“先低后高,先远后近”,必要时进行二次灌浆;仔细观察邻近灌浆嘴和原缝隙的改变,防止流失和二次开裂。
边沿及保护:拆装、切削工整,修复镀层系统;对基础环-承台接缝、塔筒周边等重点部位,选用柔性防水密封和导排水构造。
质量检验:外型复诊,必要时复诊雷达/彩超检查密实度;对漏水点开展复灌直到稳定。
四 维护、加载和检查
维护:竣工后维持表面湿冷/封闭,常温下,≥7 d;提升低温或大风环境,制订保温保湿。
加载:灌浆封闭后,避免马上加载/调节,待材料达到规定强度年纪(按TDS与设计)后恢复运作。
检验:定期维护修复区及邻近构件(外型、渗水、缝隙),条件允许时布局应变/位移监测,验证修复效果和性能。
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