一、产品
不发火细石混凝土(又称防爆混凝土)是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土。当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时,均不发生红灼火花或火星,从而易燃物质不易引发火中爆炸危险。
二、产品特点
不发火性能:地坪摩擦不产生火花,确保易燃易爆环境
高强度耐磨:增强混凝土地面的耐磨性和强度,耐压强度≥70MPa
高密度不起尘:表面致密,不起尘,易清扫
持久耐用:表面永不褪色,可抵抗油脂,非金属骨料湿润环境不锈蚀
三、技术性能指标
项目 性能指标 检测标准
不发火性能 在试验中无任何瞬时的火花 GB50209-2010
耐压强度(28d) ≥70.0MPa JC/T906-2002
耐磨性能 ≥300%(耐磨度比) CB/T16925-1997
点对点电阻 1×10⁵~1×10¹⁰Ω SJ/T10694-2006
体积电阻 1×10⁵~1×10⁹Ω SJ/T10694-2006
耐油性 油渗≤0.3mm -
硬度(莫氏) 8 -
四、适用范围
轻工业厂房、机械摩擦车间
精密仪器仪表车间
油品制造及储蓄库、气体制造车间
高压变电间、仓库物流
易燃货物堆放区、实验室
石油车间、炸药仓库、燃气站地面
五、原材料要求
1. 水泥
选用普通硅酸盐水泥,强度不低于32.5级,推荐使用42.5级普通水泥。
2. 骨料
细骨料:采用质地较软的材质,如白云石、石灰石等,粒径0.15-15mm
粗骨料:石灰石质或白云石质机制石子,粒径5-16mm连续级配
严禁使用:花岗岩、鹅卵石等较硬的骨料
3. 外加剂
膨胀剂:硫铝酸钙型膨胀剂,20-40份
掺和料:硅灰和粉煤灰按1:6复配,100-180份
复配外加剂:羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配,10-20份
六、配合比设计
常规配合比(质量份数)
材料名称 用量范围 备注
水泥 300-600份 42.5级普通水泥
不发火细骨料 400-800份 石灰石质或白云石质机制砂
不发火粗骨料 500-1000份 石灰石质或白云石质机制石子
膨胀剂 20-40份 硫铝酸钙型膨胀剂
掺和料 100-180份 硅灰和粉煤灰按1:6复配
复配外加剂 10-20份 HPMC和聚羧酸类减水剂复配
具体配合比示例
实例一:水泥350份,不发火细骨料750份,不发火粗骨料950份,膨胀剂30份,掺和料150份,复配外加剂13份。
七、施工工艺
1. 施工准备
基层处理:清扫基层表面杂物和油垢,确保基层平整、洁净、坚实
材料准备:按照设计配合比准备材料,所有材料需经不发火性能检测合格
分格处理:面层应按规范要求分格,间距不应大于6m×6m
2. 材料搅拌
采用强制式搅拌机进行搅拌
搅拌时间:高速搅拌3-4分钟,再中速搅拌4-6分钟
严格控制水灰比,一般控制在0.4左右
3. 施工环节
1. 基层处理:清扫基层,保持湿润但无明水
2. 刷结合层:在湿润基层上刷水泥浆一道(内掺108建筑胶水)
3. 浇筑混凝土:将搅拌好的不发火细石混凝土铺设在基层上
4. 鼓捣压实:使用平板振动器振实,确保密实度
5. 表面处理:用刮杠刮平表面,再用铁抹子抹光
6. 分格处理:按设计要求设置分格条,材料应为不发火材料(塑料条、铜条、铝条)
4. 养护要求
面层抹平后24小时开始养护
洒水养护,保持表面湿润,每天不少于2次
养护时间不少于7天,期间应封闭房间,不准进入
冬季施工需采取保温措施,防止冻害
八、质量验收
1. 外观检查
表面平整光滑,颜色匀称一致
无裂缝、起泡、脱层等明显缺陷
分格条设置规范,间距符合要求
2. 性能检测
不发火性能:在暗房条件下用规定转速砂轮进行研磨,观察是否产生火花
强度检测:制作标准试块进行耐压强度试验
电阻检测:检测点对点电阻和体积电阻,确保符合防静电要求
3. 验收标准
符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》要求
符合SJ/T10694-2006《产品制造与应用系统防静电检测通用规范》
九、包装贮存
包装规格:复合牛皮纸袋包装,50kg/袋
贮存条件:阴凉、干爽、通风的库房,不可曝晒,不可雨淋
贮存期限:自生产之日起有效贮存期为6个月
运输要求:防潮、防雨、防晒,冬季注意防冻
十、注意事项
1. 原材料控制:施工前需对骨料进行不发火试验,确保无金属杂质混入
2. 施工经过:施工期间应进行一次吸铁检查,防止铁屑等杂质混入
3. 配合比控制:严格控制材料配合比,确保搅拌匀称,颜色一致
4. 防护:作业人员需佩戴防护用具,避免材料接触皮肤或眼睛
5. 环境要求:作业环境温度应在5℃-35℃之间,避免雨天施工
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