防水防腐环氧砂浆标准

防水防腐环氧砂浆是一种高性能水泥基复合材料，以环氧树脂为核心粘结剂，配以凝固剂、骨料及助剂制成，具有优异的防水和防腐双重功能。其主要执行标准包括：

一、核心标准规范

1. 国家标准体系

《建筑抗腐蚀工程施工规范》GB50212-2014：明确环氧砂浆施工工艺要求，包括基面处理、材料配制、涂刷厚度、养护条件等

《工业建筑抗腐蚀设计规范》GB50046-2018：规定环氧砂浆设计参数，如耐压强度≥70MPa、抗张强度≥7MPa、粘结强度≥3MPa，以及适用工况

《工程构造加固材料性鉴定技术规范》GB50728-2012：对环氧砂浆的耐久性能、抗冻性能、耐老化性能、氯离子渗透性等提出严格要求

《建筑抗腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018：规范环氧砂浆工程质量验收流程，包括检验批划分、主控项目检查等

2. 行业标准

DL/T 5193-2021《环氧树脂砂浆技术规程》：适用于水利水电工程混凝土建筑物修补和防护，按用途分为修补型(R型)和防护型(P型)两类

JT/T 1211.2-2019《公路工程水泥混凝土用快速修补材料》：适用于公路、机场跑道等，规定聚合物树脂修补材料耐压强度≥85MPa，粘结强度≥3.0MPa

JG/T 289-2010《环氧树脂修补砂浆》：适用于混凝土蜂窝、麻面修补，明确耐压强度≥45MPa，透水量<20g

二、关键技术性能指标

1. 力学性能

耐压强度：≥70MPa（28天养护），部分高性能产品可达85-100MPa

抗张强度：≥7MPa，部分产品可达10MPa以上

粘结强度：与混凝土基层≥3MPa，与钢料基层≥2.0MPa

抗折强度：≥15MPa，部分产品可达20MPa

2. 耐久性能

抗渗性能：抗渗等级≥P8（能抵抗0.8MPa水压而不渗透）

化学腐蚀抗性：在5%盐酸、10%氢氧化钠、3%硫酸铜溶液中浸泡28天，强度损失≤10%，质量损失≤5%

抗冻性能：-15℃~20℃循环25次后强度损失≤15%

氯离子渗透性：≤1×10⁻¹²m²/s

3. 物理性能

热胀系数：9.2×10⁻⁶/℃，与混凝土(8~11×10⁻⁶/℃)基本一致，确保同步变形

抗冲磨强度：是C50硅粉混凝土的3~5倍

老化性能：相当于自然界空气中20年优良

三、施工工艺要求

1. 基面处理

基层表面需清扫洁净，清除浮灰、油垢、松散颗粒等

基层需干爽，含水率≤6%，确保环氧砂浆与基层粘结牢固

2. 材料配制

严格按照产品使用说明书比例拌和环氧树脂、凝固剂与骨料

使用强制式搅拌机搅拌匀称，控制水料比，避免过稀或过干

3. 施工要点

采用分层涂刷法，每层厚度≤20mm

涂刷时用抹刀压实赶光，确保砂浆层密实

施工缝需做成45°斜面，后续施工时需清扫并涂刷环氧底漆

4. 养护要求

涂刷完成后表面覆盖塑料薄膜或湿草袋保持湿润

养护温控调节在5~35℃，养护时间不少于7天

四、应用范围

1. 建筑构造修补

混凝土构造缺损、蜂窝、麻面的修补与加固

建筑物梁、柱、桩承台等的裂缝处理

2. 工业防腐

污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等抗腐蚀行业

厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护

3. 水利工程

水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护

水电站、坝基等接口的密封防腐

4. 交通工程

公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补

隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补

五、质量验收要求

1. 检验频次

每50m³混凝土取样检测一次耐压强度

每50m³检验一次流动度

每8000m³检验一次耐久性能

2. 验收标准

耐压强度变异系数≤5%

抗氯离子渗透系数≤1×10⁻¹²m/s

表面无蜂窝、麻面等缺陷

六、注意事项

1. 作业环境

施工温控调节在5~35℃之间，避免雨淋、暴晒

环境湿度较大(>85%)时需采取去湿措施

2. 材料储存

环氧树脂、凝固剂等组分需密封存放在阴凉干爽处(温度5~25℃)

保质期通常为6个月，过期产品需重新检测合格后方可使用

3. 防护

作业人员需佩戴防护眼镜、胶皮手套、口罩等个人防护型用品

避免材料接触皮肤或眼睛，如接触立即用肥皂水清洗

防水防腐环氧砂浆凭借其优异的综合性能和施工便利性，已成为建筑抗腐蚀工程的首选材料之一，特别适用于对防水防腐性能要求较高的场所。在选用和施工时，务必相关标准规范，确保工程质量和使用年限。