复合环氧云铁中间漆

复合环氧云铁中间漆选型及施工要点

一、概念与主体功效

属于环氧涂料的成分，以环氧树脂为基料，融合鳞片状云母氧化铁（MIO）复合缓蚀色浆、改性固化剂等，造成高致密、强屏蔽的中间涂层。

主导地位：配合环氧富锌底漆/无机富锌底漆，显著提高了全面的屏蔽性与耐用性；

高粘合力、封闭性、耐透水性和耐水性/耐盐水/耐物质特性；

可厚涂层，用以搭建厚膜里层，降低漆料用量，提升整体保护寿命。

典型外观为灰色，广泛用于钢结构重防腐系统（桥梁、钢结构、海洋技术、设备支架等）。

二、关键技术指标及配套类型（标称值）

典型特征(随产品配方和TDS而异)：

干膜厚度：单通道一般300–60 μm；厚浆型单道可达10000–300 μm；在工程中，必须按系统累计到1000±5 μm或更厚；

干燥：凝固≤4 h、实干≤24 h（25℃）；完全凝固约7 d；

防水性：对水、盐水、多种化合物具有优良的抵抗力；

配置：一般A:B=8:1或100:10(重量比，以产品说明为准)；

理论用量：约90–250 g/m²/次(和目标干膜厚度和消耗相关)。

典型配套(自下而上)：

前道：环氧富锌底漆/环氧铁红/无机硅酸锌等；

本层：环氧云铁中间漆11–2次(根据设计膜厚确立道数)；

表面：丙烯酸聚氨酯/氟碳/氯化橡胶/环氧油漆等。

可用温度及基面：施工温度适合≥5℃、空气湿度≤85%；ISOO板材表面提议 Sa 2.5(喷砂)或St2–3(手工/动力工具)。

三、施工技术及关键操作

底层及气侯：板才应牢固、整洁、干躁，无油迹/锈蚀/盐/粉尘；施工标准；≥5℃、RH≤85%，避免雨雪、狂风和基面结露。

配漆完善：严格按重量比计量，充分搅拌后完善约30 min；混合料的适用期非常常见≈8 h(25℃)，超时废除。

稀释和过度忧虑：应用环氧独特稀释剂，一点（一般）≤5%)用以降粘；混合后100目过焦再施工。

喷漆方式:可采取无气喷涂、空气喷涂、上漆/辊涂；提议数次涂薄膜，操纵一次膜厚度行走速度，避免流挂和夹气。

重涂和维护:依据产品重涂间隔(与温度/湿度相关)，以不粘手/指触干为准；常温下244–48 h可轻载，7 D达的设计性能更稳定。

低温施工提示：随着温度的下降，环氧干固态显著缓减。在低温下，要加强保温和抗风力，操纵单盘量与重涂窗口。必要时，应选用低温迅速干躁固态药方，并依据同样标准的样品明确放行。

四、常见问题及预防

发花/色差:拌和不匀，重涂超窗或制取偏差；充分搅拌，严苛重涂窗子，按TDS计量。

流挂/橘皮：一次过厚、稀释过多或喷射距离/压力不当；薄喷数次，提升粘度和气压，操纵行走速度间隔。

缩松/针孔:板才油迹/湿气、混和夹气或溶剂挥发太快；板才自然干燥整洁，搅拌后静放破乳，环境温湿度适宜。

粘结力差/脱落：前道未干躁，准备错误或不一致；严苛测量和成熟，先通过粘结力实验，再进行大规模施工。

文明施工：在施工和养护期内，门窗玻璃、落水管、收边线用胶带/薄膜遮挡；竣工后妥善处理并组织验收。

5、挑选和提醒

选型要点：重防腐/长寿命体系优先选择“富锌底漆”   环氧云铁中间漆   脂肪族聚氨酯/氟碳面漆；

海工/等高腐蚀环境能改善MIO成份/固体分或采用厚膜中间漆；

在低温/负温环境下，尽量采用低温速干固产品，并进行保温和工艺验证。

和：属于溶液系统，施工必须通风良好，远离火源，依据SDS佩戴护目镜、手套、面罩等个人维护；包装贮存密封防潮、挡光、MSDS与现场EHS规范。