富锌水性环氧底漆

产品和适用场景

以水性环氧树脂为载体，锌粉为防锈颜料，考虑阴极保护和屏蔽双重防腐原理，低VOC、以水为稀释剂，适用钢材的长效防腐底涂。典型特性包含：无溶剂挥发，对施工队伍和污染环境小；焊接性能高；有些配方长期耐热，可达400℃左右（以产品TDS为准）；HG/HG/国家标准/HG/国家标准/HG/国家标准/T 3668-2009 富锌底漆、金属锌含量(以不挥发物计)的一般要求是≥高性能产品可达70%≥80%。与桥梁、钢结构、建筑、管路、集装箱、石化设备等室内外情景适配。

关键技术指标及施工参数

典型参数类型（以产品TDS为准）：

固态份/容积固态：品质固含量约70–81%，容积固态份≥70%；

干膜厚度：每道50–80 μm；理论涂布率约0.25 kg/㎡·50 μm(随粗糙度和施工工艺的转变)；

凝固/实干：约25–45 min/16–36 h @25–35℃；

适用期：约1.5–6 h(随系统及温度的改变)；

稀释:只使用双蒸水/冷水，加水量0–10%；

施工方式：喷涂/滚漆/上漆；工作温度5；–40℃、板才温度高过漏过≥3℃。

配置案例:品质比例在市场中很常见 A:B=3:1(原料:锌粉)或28):12等，尽量以包装标识为准。

锌含量：一般行业≥部分产品可达70%≥80%。

与参数（案例）进行对比：

项目 典型范围 某案例

固态份 质量固含70–81%；容量固态≥70% 容量固态≥70%；质量固含81%

DFT/道 50–80 μm 50–80 μm

凝固/实干 25–45 min / 16–36 h @25–35℃ 25 min / 16 h @35℃；30 min / 24 h @25℃

适用期 1.5–6 h ≤6 h

稀释 0–10% 水 0–10% 水

锌含量 ≥70%(一般)，≥80%（高锌） ≥80%(不挥发物中金属锌)

混合比 3:1 或 28:12 3:1

以上数据用以把握选型和工艺窗口，以所买产品的技术数据表为准。

表层处理及配套系统

板才解决方法：喷砂至Sa2.5（ISO 8501-1)外型粗糙度为300–70 μm；若采用动力工具，最少ST3。处理后最好在4小时内完成第一次喷漆，避免返锈。

喷漆间隔:目标干膜厚度可单通道或多路完成；基本单通道50–80 μm，固层间距随气温变化(如25℃上下24℃) h、35℃约16 h、15℃约36 h）；施工时长期保持通风，避免水蒸汽凝结。

后道配套及忌讳:常和水性环氧云铁中间漆、水性聚氨酯/亚克力/氟碳面漆配套，产生“底-中-面”系统，提升屏蔽性与耐老化；不推荐立即与醇酸涂料配套(锌粉可能和酸反应造成粘合力差)。如果需要与阴极保护系统共用，应审校保护电位，避免过多维护(如不如-1.05) V vs Cu/CuSO4更负)。

施工要点与施工环境：温度5–40℃、空气湿度≤80%（推荐≤85%）、板才温度高过漏过≥3℃；雨雪、风、强对流不宜户外施工。

加水与拌和：仅用双蒸水/冷水，总量≤10%；施工前与施工中逐渐拌和；配漆后尽早应用，避免胶化超出适用期。

重要疑难问题：

严禁触碰油性物质；全部施工过程长期保持通风；

防爆和个体防护(面罩/护目镜/手套/防护衣)用于施工/凝固环节中，远离火源和火苗；

凝固时，水性环氧富锌会与水反应释放H2，密闭空间务必强制通风并禁火；

假如后道喷漆前发生锌盐(泛白霜)，需在擦抹前清理级喷砂或机械除锈，以确保固层粘合力。