风屏障固定灌浆砂浆

风屏固定灌浆砂浆选型及施工要点

材料的定义和作用

属于水泥基高强度自流平砂浆(又称“风/声屏障用重力添加砂浆”)。现场加水混合后，通过自重添加风屏障基板钢板与基础之间的间隙，实现高密度、无收缩、可靠传力的固定和密封。

典型应用：高速铁路/路面风屏障、声屏障基座钢板固定，也可用于电杆基座等类似位置。

一般实施/参考依据：京沪高速工程〔2011〕十号《风/声屏障用重力填充砂浆暂行技术要求》、QB“重力砂浆”/ZBJC002-2010。

关键技术指标和典型参数

强度和耐久性(典型的技术标准)

抗拉强度：2 h ≥ 5 MPa；1 d ≥ 40 MPa；28 d ≥ 50 MPa

流动性：出机≥ 360 mm；30 min ≥ 300 mm

纵向膨胀率：1 d ≥ 0.02%；28 d 缩水率：≤ 0.1%

氯离子含量：≤ 0.1%；抗冻性：28 d 脱落量≤ 1000 g/m²

工作环境参数(一般产品范围)

水料比：0.15±0.01(部分产品为0.16±0.01，以制造商的技术文件为准)

施工温度：5～30℃；拌和水温度≤60℃；入模温度≥5℃

灌注高度：自下而上连续灌注，应高于钢板底边。 5～10 mm

早期强度：低温产品可以是-10。～-15℃施工，且2 h ≥ 5 MPa，满足快速通车/安装面板的要求

包装和储存：25 kg/袋（也有40 kg/袋式规格)，干燥通风，防潮，一般保质期3～6个月(以制造商的说明为准)

用量估计：体积密度约为≈2000 kg/m³，理论用量≈2.0 kg(按实际内腔体积计算)×1.02～1.05指数备料)

上述指标和参数是行业通用做法和产品标称值，项目以设计文件和产品技术数据表为准。

第三，施工技术和关键操作

底层与模版

清洗与浸泡：清除浮浆、油渍、疏松物，开工前充分浸泡无明水；模板密封牢固，必要时贴透水模板布。

拌和

测量加水，机械搅拌2～4 min；拌匀后静放 1～2 消泡后再灌注min；禁止二次加水和随意添加外加剂。

灌注与排气

自下而上连续灌注；漏斗可用于灌注孔(高度)≥400 mm）；灌注侧面时，浆面应超过钢板底边。 5～10 mm，发现跑浆及时补浆。

温控与保养

夏季：对基础/混合水进行降温，保证入模温度。≤30℃，并立即保湿；

冬季：可以用开水搅拌（≤60℃），入模≥5℃；冷却前砂浆抗压强度强度≥10 MPa；在负温环境下不能浇水养护，建议带模养护。≥7 d或使用保护剂；拆板时，芯与环境温差≤15℃。

过程记录和验收

记录流动性、温度、环境及；结束后，根据设计对外观/规格/所需的强度和耐久性进行检查，并保留图像数据。

选择和适应建议四、选择

低温/工期紧张：优先选择低温/抗冷型，满足-10要求～-15℃施工与2 h ≥ 5 MPa早期强度，便于快速张拉/安装面板。

常温常规：选择符合流动程度的≥360/300 mm、28 d ≥50 MPa、28 d 抗冷≥通用商品F150(或按项目)。

海洋工人/盐雾及耐久性要求高：关注氯离子含量≤0.1%、必要时进行现场适应试验，防冻融化和抗化学腐蚀指标。

采购合规性：索要型式检验/出厂检验报告及施工指南，并根据产品技术文件进行试拌和试验段验证，然后进行大规模施工。