富锌底漆和环氧底漆的区别

富锌底漆与环氧底漆的关键区别

成分和原理：环氧树脂富锌底漆锌粉含量高(约60%)–80%)为特征，兼顾阴极保护和屏蔽双重防腐；一般环氧底漆采用环氧树脂。防锈性颜料/填料主要依靠物理屏蔽来隔离水蒸气和氧气。

防腐蚀能力及场景：富锌对重腐蚀环境(海洋，、桥梁)效率更高，可以“牺牲阳极”保护受损部位；一般环氧比较适合室内或一般腐蚀条件。

施工及配套设施:富锌对表面处理要求更严格(一般需要Sa2.5喷砂)，对锌粉飞行和施工窗口更敏感；富锌常和环氧云铁中间漆涂料配套，不建议长期独立暴露。

成本及选择：富锌由于锌粉含量高，价格较高，是否采用取决于严酷的环境、预期的寿命、可实现的表面处理和预算。

对比关键指标和典型数据。

一般环氧底漆环氧富锌底漆

环氧树脂是主要成分环氧树脂防锈颜料/填料锌粉含量高(约60%)–80%）

防腐蚀原理物理屏蔽主要是阴极保护屏蔽双机制

典型的室内钢结构，机械设备，一般大气海洋，、桥梁，港口设施

Sa2.5喷砂通常需要Sa2.5喷砂，用于表面处理。

建议可以直接搭配环氧/聚氨酯面漆：富锌→环氧云铁→油漆

施工要点的操作时间多为6–8 h 混合后宜≤4 h用完后，注意防尘和防锌粉飞舞。

价格和定位较低(重防腐优选)

具体以商品TDS/型式检验为准，是行业常见的区间和工程通用做法。

如何选择和常见的误解

挑选建议

重度腐蚀/长寿命（≥10年）、海风盐雾或介质：优先选用环氧富锌底漆，并配有环氧云铁中间漆和耐候漆(如聚氨酯/氟碳)。

室内/一般腐蚀、预算或表面处理困难：可选用普通环氧底漆，施工窗口更宽，综合成本更可控。

常见误区

富锌可以单独长期暴露，：不推荐。长时间暴露在室外容易造成锌粉消耗和粉化，建议配套中间漆和油漆产生致密屏蔽层。

“海上不得使用环氧底漆”：不是绝对的。一般来说，环氧可以用作海上平台的内舱、非暴露部位或配套层；但作为长期暴露底漆，在海洋环境下一般不如富锌系统可靠。

快速估算配套和用量

典型体系

一般厂房/设备：一道环氧底漆   2种环氧/聚氨酯面漆。

海洋/桥梁重防腐：环氧富锌1道环氧云铁1道氟碳/聚氨酯面漆2道。

用量估算方法

公式：理论用量（kg/㎡）= DFT的目标干膜厚度（μm）/ 1000 ÷体积固体分（vol%）。

例子：如果富锌底漆体积分为固体。≈目标DFT=60% μm，则理论用量≈0.12 kg/㎡；实际上根据制造商的TDS和现场消费进行调整。