复合型混凝土防腐剂

复合混凝土防腐剂的要点

第一，定义和构成

属多功能混凝土外加剂，常为粉剂，减水/保崩、引气、密实(毛细孔微细)、为提高混凝土的抗渗、抗冻融、抗硫酸盐腐蚀和钢筋阻锈能力，采用阻锈等组分复合。

适用于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。，并且可以与煤灰、矿渣粉、硅灰等混合物一起使用，以获得更好的耐久性。

JC///行业常见执行标准T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂》；JGJ///T 《建筑涂饰工程施工及验收规程》29-2003、GB 《建筑装饰工程质量验收规范》50210-2001进行施工验收。

复合产品与单一功能外加剂相比，采用“密实抗渗”双机制钢筋阻锈，更适合氯盐与硫酸盐并存的恶劣环境。

第二，功能机制和可抵抗的破坏类型

减缓石膏(CaSO4·2H2O)和钙矾石石，通过降低SO4^2-浓度，细化毛孔，抑制氢氧化钙的过快沉淀。（AFt）等待膨胀产物的产生，从而减少硫酸盐腐蚀的膨胀破坏。

阻锈成分在钢筋表面形成分子化学保护膜，抑制氯离子、炭化或杂散电流引起的钢筋腐蚀(包括锈蚀和不锈蚀部件的保护)。

典型的能有效抵抗的破坏方法有：钙矾结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石（ thaumasite ）结晶破坏。

关键技术指标和典型掺量(以产品TDS和项目验证为准)

典型的指标维度要求/区间显示

抗腐蚀指数K抗硫酸盐能力≥ 0.85；可以达到极限浓度≈15000 mg/L(以SO4^2-计)达到或优于AS型抗硫酸盐水泥的标准。

凝固时间结束≥45 min；终凝≤10 h 控制常温条件

强度比 7 d ≥90%~100%；28 d ≥100%~115% 相对基准混凝土

掺量(粉剂) 6%–8%(掺合料重量比)；还有一些系统选择2%的系统–4%配合20%–TDS和试配确定25%矿物掺合料的最佳值

适用于普硅/矿渣硅酸盐水泥在开始工作之前，煤灰/矿渣粉/硅灰等应进行配合比实验

指标是行业内常见的区间和典型的产品数据实例，实际上以制造商TDS/型式检验和工程验证为准。

适用场景和施工要点四、适用场景

适合环境和场景

高盐/高腐蚀介质环境，如滨海盐田、盐渍土、港口、海水渗透区、煤系地层、硫化矿地层、石膏地层等；也适用于需要抗融冰盐的海砂或钢筋混凝土。

施工与合作比例

搅拌器可与水泥、矿物掺合料、石料、搅拌水同步加入；搅拌水应干净，无冰屑；JGJ/T 29-2003、GB 相关条款50210-2001。

推荐通过试配确定最佳掺量与水胶比，并对与减水剂/矿物掺合料的相溶性及工作维持进行评估。

包装与存储

常见包装25 kg/袋(内衬塑料编织)或40 kg/袋子；储存在密封、干燥、阴凉的地方；密封环境保质期约6–12个月(不同厂家略有不同)。