防水聚氨酯注浆液施工步骤

适用范围和材料准备

应用位置：混凝土结构的部分防水和堵漏，如缝隙漏水、沉降缝、蜂窝孔、管根节点、屋顶/地下室/橱卫/隧道。

材料选择：

水溶PU：遇水反应，膨胀成弹性体，适用于有明水或活动漏水的地方。

油性PU：高压、动水、快速防水的情况下，与水反应迅速，强度和膨胀力较高。

水性PU：气味低，适用于室内干燥或沾湿裂缝的精细堵漏。

机器和耗材：高压灌浆机(带气压表/阀)、钻头/电锤、止水针/灌浆嘴、导管、搅拌棒/电子秤、快干水泥/堵漏王、混合砂浆、护目镜/手套等。

现场调查:明确漏水路径、缝隙方向与总宽度、水量与水压，确定打孔位置、视角、深度与布孔距离，准备快速堵漏材料应对突发跑浆。

第二个关键参数和布孔设计

打孔参数(标称值，根据产品介绍和现场调整)：

直径：约6 mm；深度：建筑厚度应为1/2～2/3，且厚度不超过2/3；孔位：约30 cm(20可以选择小缝/薄弱部位。–30 cm）。

缝隙漏水常见布孔：骑缝或斜孔两种方式，必要时可同时使用，确保孔隙与缝隙/漏水通道交叉。

灌浆口安装：打孔后插入止水针并拧紧，针头和孔壁应无缝隙，避免泄压和返浆。

压力控制：“低压慢注，逐步加压”原则；常用控制范围为0.3–0.8 MPa；常见的设备额定压力40–100 MPa，但是现场灌浆压力必须远低于结构和材料的规定值，禁止过压。

配比与凝胶时间：严格按商品技术文件计量配制；根据漏水强度预设疑胶/凝固时间，便于可控添加和防水。

三是规范施工工序

1) 基层处理

打孔松散层，清除灰尘和油渍，必要时打槽扩大入口；阴阳角做弧形；基层要坚固、干净。

2) 打孔与埋嘴

按照明确的孔距/视角/深度打孔，安装止水针并拧紧；如有必要，首先进行试压检查，检查密封与通道的连接。

3) 预注浆/清缝(关键)

首先，用清水/低压通过灌浆机对缝隙进行预注，观察出水/出浆点并定位；用堵漏王/快干水泥对底部和交界处进行临时堵漏和停浆，清理接缝内的灰尘和杂物，增强PU与基材的接触和渗透。

4) 正式灌浆

选用单液高压灌浆机，“自下而上，由低到高，由远及近”；邻近孔出浆后，孔稳压3。–5 min再次转向下一个孔；如果发现压力突然上升/突然下降，应立即停止泵送大量吸浆或跑浆，并在继续前找出原因(调参、移动、斜孔、间歇灌浆等)。).

5) 封孔与拆嘴

注射完成后观察24–48 h，湿气消退或无外渗即基本成功；卸下灌浆嘴，用堵漏王/快干水泥/混合砂浆填充孔距，恢复面层。

6) 核查与收尾

进行洒水/灌水试验验证；对现场进行清理，对耗材和废水进行分类回收，按要求进行处理。

四是质量控制和常见问题

压力跑浆控制:压力突然上升大多是由于凝结/堵塞/接缝深度的增加，应停止泵检查；突然下降大多是孔隙被冲走或接头跑浆，需要重新密封和重新注入；压力-流量-时间记录在整个过程中。

停止和回灌：单孔在稳定压力下再注1–2 完成一个区域后，将首孔回灌一次，确保充满浆料和密度。

温度与固化：施工温度宜5–35℃；一般24个PU固化–48 h达到可上人强度，具体以产品介绍和现场湿度为准。

维修验收：保持干燥通风，防止早期干扰；重要部位建议48 h停水或持续洒水观察。

与:整个施工过程通风，远离火源，按MSDS佩戴护目镜/手套；高压设备由专人操作，管道和接头牢固可靠；设备完成后彻底清洗。

五与提醒

高压工作存在喷射和爆裂的风险，必须使用合格的设备并设置阀门/气压表；化学材料应分类存放，废水和包装应按当地法律法规处理。

本工艺为专业堵漏做法，涉及结构和公共区域施工时，建议由有资质的防水企业实施，最后依据产品技术数据表和现场试配。