防腐环氧砂浆施工工艺

防腐蚀环氧砂浆施工技术主要包括施工准备、基面处理、材料配制与搅拌、分层施工、养护与固化、质量验收等。详细介绍:

第一，施工准备

材料准备:确保所有材料的质量符合施工标准，包括环氧树脂、固化剂、粉末(如石英沙、碳酸钙等)。)和必要的添加剂。根据施工量准备适量的材料。

准备工具和设备：

电子称重：用于精确称重各组分的重量。

搅拌器：转速1200-2000转/分钟，用于充分搅拌各种成分，产生均匀的乳液和砂浆。

喷涂设备：用于在待施工表面均匀地喷涂搅拌好的砂浆。

其它辅助工具：如抹刀、刮刀、清洁刷、靠尺、抛光机、吸尘器等。

施工条件准备:确保施工现场干净整洁，无杂物、油渍、明水。同时，施工路线和施工周期要科学安排，确保不影响周围环境和他人的正常生活。施工时应保持空气湿度适中，通风条件良好。本产品最佳使用温度为10℃-35℃，湿度小于85%。

二是基面处理

去除杂质:去除混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等。，使处理后的表面暴露出新鲜的混凝土石头，不会干扰石头。用压力水冲洗干净，晾干。

打毛处理:应采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表面铣床等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度应控制在1mm-3mm以内。混凝土表面是超过平面的局部突起，用磨平机磨平；表面蜂窝、表面等缺点需要用切割机切除；混凝土表面的缝隙需要切割槽，去除槽内的松动颗粒，用钢刷清除碎片和沙子，然后在表面擦拭一层环氧基液，然后用环氧砂浆填充，用烧开的泥刀压平。

含水量控制：施工前路面含水量应在规定范围内(如6%以下)，并保持清洁。

第三，材料配制与混合

材料配制：

A组分(固化剂)一般由水性环氧防腐砂浆组成、B组分(乳液)和粉末(环氧砂浆粉末)三组分组成。按4组分:水性环氧防腐砂浆A组分、B组分比例精确称量。

配合乳液后，按照乳液和粉末的比例约为1。:3.4重量配制，将粉末慢慢加入乳液中。

拌和：

将A组分和B组分倒入搅拌容器中，用搅拌器以1200-2000转/分钟的速度充分搅拌2-3分钟，直至两者完全乳化，产生乳白色乳液。注A、B成分分配的乳液在常温下的适用期为40分钟，因此应根据施工现场的环境和施工速度严格控制配料的数量，防止调料过多的疑胶作废。

加入粉末后，继续搅拌均匀。在搅拌过程中，应防止水和空气进入，以免影响砂浆质量。

四是分层施工

底层涂层施工：

开工前需要计算材料的使用量，根据施工方向和区域选择材料的混合区域和配置。

将主剂和固化剂按比例充分搅拌均匀。

将搅拌好的材料送到施工现场，用刷子和滚筒均匀地涂上材料。

为避免材料固化，搅拌后的材料应在规定的使用时间内使用。

施工时要注意施工温度，环氧树脂在5℃以下时不能固化。

在施工过程中，应立即清除沙粒或杂质。

管理人员在施工和维修期间进出，维修时间一般为8小时。

中间镀层施工：

中涂材料石英沙(或其他填料)。

开工前计算材料用量，根据施工方向和区域配合施工方式选择混合区域。

将主剂和固化剂按比例充分搅拌均匀。

材料混合后，按正确比例慢慢加入石英沙，搅拌均匀。

搅拌均匀的材料应尽快送至施工现场，按施工程序进行施工。

在涂布过程中，选择刀具等工具对称涂布材料。

施工时应尽量减少施工结合缝，并注意施工温度。

在规定的使用时间内完成混合材料的涂布，并注意前后组材料的连接。

施工和维修期间，如果施工时温度为10℃-15℃，则维修时间为24-48小时。固化后，打磨和修整不平整的地方，清除刀纹。

表面涂层施工：

在开始工作之前，还需要计算材料的使用量，选择混合区域。

将主剂和固化剂按比例充分搅拌均匀，然后加入粉末(如有需要)继续搅拌。

在涂布混漆材料时，选择滚筒、刷子、喷枪等工具，均匀涂布材料。

施工时应尽量减少施工结合缝，并注意施工温度。

在规定的使用时间内完成混合材料的涂布，并注意前后组材料的连接。

施工和维修期间，如果施工时温度为10℃-15℃，则维修时间为24-48小时。施工结束后48小时内严禁上人，5-7天内可投入使用。

第五，养护和固化

保养条件：镀层保养期为7天，保养期间要求保养温度适宜，避免漏水、雨水、碰撞等。

固化时间:根据环氧树脂砂浆的固化时间，科学安排施工和维护时间。混合材料应在15-30分钟内用完(具体时间根据产品手册和现场环境确定)。

第六，质量验收

验收标准：

砂浆层厚度均匀，无气泡，无裂缝或脱落等质量问题。

砂浆色、光泽等外观符合设计要求。

符合设计要求的砂浆抗压强度等特点。

验收方法：

用靠尺等工具检查砂浆层的平面度。

观察砂浆层的外观质量。

对砂浆抗压强度等性能参数进行抽样检测。