防碳化涂料施工工艺流程

防碳化涂料施工工艺流程

第一，施工准备和基面解决方案

施工准备

自然条件：施工温度≥5℃，绕过雨天，大风，强烈的阳光；底层应坚固、整洁、干净，无油渍、浮浆、松散、空鼓等缺点。

基层处理：

◦凹凸不平的地方要角磨机打磨整齐；用钢丝刷清除灰尘、浮浆、油渍；凿除松散、空鼓位置后修复。

◦较大的缺点是用配套环氧砂浆修复找平；阴阳角形成圆弧角，便于涂膜持续。

◦基层表面需要提前洒水清洗并湿润，稍干至“无明水但湿润”重涂。

建议在大规模开工前先做样品，确定配制、工艺和涂膜效果。

第二，材料混合和喷漆工艺

材料拌和

首先将液体/乳液成分充分搅拌均匀，然后根据产品介绍精确测量加料；常用成分质量比例：A：B=3：1（或2：以TDS为准)1；加水(如需)保持在0。～在20%范围内，搅拌5% min至颜色均匀，无粉末，静置约3 在使用之前使用min。

搅拌后应随搅拌使用，尽量避免停放造成增稠；已结块或干燥的材料不能再加水使用。

喷漆工艺

工具及方法：可采用喷漆、滚涂或喷涂；喷漆时喷头规格4～5 mm、气压0。3～0。5 MPa、喷头距墙壁30～50 cm、喷枪的移动速度约为0。5 m/s。

涂层道数和厚度：

◦未做腻子层：建议3～4道，总厚度约1。0～1。2 mm；

◦已经做了腻子层：2道即可，总厚度约为0。75 mm。

重涂间距：以前道涂干固不粘手为准，建议间距≥1。5 h；每一次涂刷都要改变转换方向，保证无漏涂、无针眼、无气泡。

维修和验收三

保养规定

最后一道结束后12 h内不宜淋雨；如果镀层需要接触流水，应自然干燥保养。≥7 d；封闭潮湿环境应加强通风除湿。

验收要点

外形：镀层应连续、致密、无脱皮、无裂纹、无明显针眼，颜色均匀；

厚度：抽检总干膜厚度满足设计(一般为0。75～1。2 mm）；

特点：按照商品技术文件和合同规定进行抽样检查(如抗渗、粘接、耐候等)。)，并保留工作温度、涂布率、维护信息等材料。

第四，关键控制和常见问题

厚度和次数:重涂间距可适当减少多孔基面(如期1) h）确保渗透和粘附；总厚度以设计为准，一般为3～4道完成。

施工环境：严禁在《5℃》中、在雨天、大风或烈日暴晒环境下施工；在施工过程中，如遇膜/增稠，不得加水，应弃用。

缺陷修复：如果在施工过程中出现脱离、缝隙、针眼、气泡或搭接不紧密，需要及时打磨修复，保证整体密度和连续性。

配套网页：对于粘贴碳纤维布/粘钢等复合结构，应按工序先做底涂。点击粘石英沙(40～70目)找平，再喷防碳化层，保证连接轻柔和附着力。

包装储存：一般包装20 kg/桶（A/B或液/粉)；储存于5～阴凉通风35℃，保质期约12个月；按同一工程同批号材料配套使用，确保色彩和性能一致。