防水液体卷材的施工方法

防水液体卷材融合了防水涂料的液态施工便利性与卷材的防水性能，其施工方法：

施工前准备

1. 材料准备

防水液体卷材：确认产品的规格、型号符合工程要求，检查产品质量，确保无沉淀、分层、变质等问题，查看生产日期与保质期。

配套材料：基层处理剂，用于增强防水液体卷材与基层的粘结力；密封膏，用于处理阴阳角、管道周边等节点部位；增强胎体材料（如玻纤网格布、聚酯无纺布等，根据设计要求选用），提升防水层的强度与抗裂性能。

2. 工具准备

基层清理工具：扫帚、毛刷、吹风机、高压水枪、钢丝刷、砂纸等，用于清扫基层灰尘、杂物，去除油污、铁锈等。

施工工具：滚刷、毛刷、刮板、喷枪（适用于喷涂施工）、剪刀（裁剪增强胎体材料）。

检测工具：含水率测试仪检测基层含水率；靠尺检查基层平整度。

防护型用品：手套、口罩、护目镜、工作服等，保障施工人员。

3. 基层处理

清洁：先用扫帚清扫基层表面的灰尘、砂石、树叶等杂物，再用毛刷清理缝隙中的灰尘。油污，使用专用清洁剂擦拭，然后用清水冲洗，自然晾干或用吹风机吹干。

打磨：使用砂纸或打磨机对基层表面的凸起、浮浆、脱模剂等进行打磨，使基层平整、粗糙，增强粘结力。打磨后，用吹风机或高压水枪清除灰尘。

修补：检查基层是否存在裂缝、孔洞、麻面等缺陷。小于0.3mm的裂缝，可直接用基层处理剂或防水液体卷材材料多次涂刷填补；大于0.3mm的裂缝，开凿成“V”形槽，深度10 - 15mm，宽度5 - 10mm，用密封膏填充压实，再用基层处理剂或防水液体卷材涂刷覆盖。孔洞和麻面剔除松散部分，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆填充平整，干燥后打磨。

检测：用含水率测试仪检测基层含水率，一般不超过9%。用2m靠尺检查基层平整度，误差不超过5mm。不平整部位打磨或用水泥砂浆找平。

施工工艺

1. 涂刷基层处理剂

调配：按照基层处理剂产品说明，搅拌均匀，如需稀释，用规定稀释剂并控制比例。

涂刷：用滚刷或毛刷均匀涂刷在基层表面，避免漏刷、堆积、流坠，厚度0.2 - 0.3mm。阴阳角、管道根部、施工缝等部位先用毛刷加强处理，增加涂刷遍数。

干燥：自然干燥，干燥时间4 - 8小时，以手指触摸不粘手为准。干燥过程防止基层被污染或破坏。

2. 防水液体卷材施工

搅拌：将防水液体卷材充分搅拌，确保无沉淀、结块。

涂刷施工（无增强胎体材料）

第一遍涂刷：滚刷或毛刷从基层一端按一个方向涂刷，避免来回刷，涂刷均匀，无漏刷、堆积，厚度0.5 - 0.7mm。阴阳角、管道根部、地漏等易渗漏部位先重点涂刷，增加遍数。

干燥：第一遍涂刷后，按材料干燥时间要求充分干燥，一般6 - 12小时，避免接触水或污染物。

后续涂刷：第一遍涂层干燥后，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，保证涂层均匀完整，方法和厚度同第一遍。根据工程要求进行第三遍或更多遍涂刷，每遍在前一遍干燥后进行，相邻两遍方向垂直，总厚度1.5 - 2mm。

粘贴增强胎体材料施工

第一遍涂刷：同无增强胎体材料第一遍涂刷，厚度0.6 - 0.8mm。

铺设增强胎体材料：第一遍涂刷材料未完全干燥时，平铺裁剪好的增强胎体材料，边铺边用刮板或毛刷压入涂层，排除空气，避免空鼓。搭接宽度不小于100mm，阴阳角、管道根部等部位裁剪合适形状紧密粘贴。

第二遍涂刷：增强胎体材料铺设后，立即在上面均匀涂刷防水液体卷材，厚度0.6 - 0.8mm，确保材料渗透到增强胎体材料中。

干燥及后续涂刷：第二遍涂层干燥后，按设计要求和方法进行第三遍或更多遍涂刷，达到规定防水厚度，每遍涂刷方向相互垂直。

3. 收头处理

防水施工完成后，防水层收头处、阴阳角、管道根部等部位用密封膏密封，涂抹均匀、饱满，防止渗漏。

防水层与基层连接处，可用水泥砂浆抹面保护，防止防水层受外力破坏。

质量检查与验收

1. 外观检查：防水层表面应平整、均匀，无裂缝、孔洞、气泡、剥落等缺陷。增强胎体材料粘贴牢固，无空鼓、褶皱，搭接宽度符合要求。

2. 厚度检测：用针刺法或涂层测厚仪检测，每100㎡至少检测3处，平均厚度达到设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。

3. 蓄水试验

屋面、卫生间、厨房等防水部位进行蓄水试验，蓄水深度不小于20mm，时间不少于24小时。

观察防水层有无渗漏，有渗漏及时标记修补，直至无渗漏。

成品保护

1. 防水层施工完成后及时保护，后续作业铺垫木板、塑料布等，避免尖锐物体划伤防水层。

2. 严禁在防水层堆放重物、高温物体或明火作业。如进行焊接等高温作业，采取防火隔热措施，防止防水层受热损坏。

3. 后续施工注意保护防水层收头、阴阳角、管道根部等关键部位，发现损坏及时修补，确保防水效果。