防冻预应力压浆料

防冻预应力压浆料定义及核心定位

防冻预应力灌浆材料是一种用于低温环境(通常指日均温度5℃至-15℃)的特殊干混灌浆材料。以水泥为基料，复合减水剂、微膨胀剂、防冻成分(如亚硝酸钠、氯化钙)、在使用过程中，阻锈剂(如氨基醇)等功能材料按比例加水搅拌成浆料，用于预应力孔的灌浆施工。其核心定位是解决冬季或寒冷环境下灌浆时预应力结构孔浆体容易冻害，无法正常水化硬化的问题，保证预应力筋与混凝土的有效粘结和结构的长期耐久性。

防冻预应力压浆料的核心性能特点

1. 温度适应性：加入特殊的防冻成分，使浆体在-15℃至5℃的环境下施工及早硬化，避免冻胀破坏；

2. 高流量：出机流量一般为10~17s(25℃)，30min流量保持在10~20s，可以顺利填充复杂的预应力孔(例如50米以上的大跨度孔)，保证无缝；

3. 微膨胀：在硬化过程中微膨胀0~3%，补偿水泥收缩，防止孔隙开裂，确保预应力筋与混凝土紧密结合；

4. 早期强度高：早期强度发展迅速，3d抗压强度快≥20MPa，7d≥40MPa，28d≥50MPa，可尽早施加预应力，加快施工进度；

5. 耐久性好：密度高(自由泌水0)、具有优异的孔隙率、抗渗性、抗氯离子渗透性，含有阻锈成分，能有效防止预应力筋腐蚀，延长结构寿命。

防冻预应力压浆材料技术标准

主要依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）、预应力孔道灌浆剂（GB/T 25182-2010等标准，关键性能指标如下：

固化时间：初凝≥5h，终凝≤24小时(保证施工时间)；

过程：10~17s出机，10~20s30min(保证充盈)；

自由泌水率：24小时为0(防止水分析产生间隙)；

免费膨胀率：24h为0~3%(补偿收缩)；

抗压强度：3d≥20MPa，7d≥40MPa，28d≥50MPa(满足早期张拉要求)；

抗折强度：3d≥5MPa，28d≥10MPa(保证结构韧性)；

Cl⁻含量：≤0.06%(防止钢筋腐蚀)；

15℃环境养护：7d强度≥15MPa，28d(验证防冻性能)达到设计标号。

防冻剂预应力压浆料施工应用要点？

1. 施工前准备：

材料检验：检验产品合格证书，出厂检验报告，按规定复检防冻性能等指标；

孔道清洗：压浆前用高压风吹净孔内积水、杂物(尤其是清除冰渣)，确保孔道畅通；

设备准备：对高速制浆机、活塞式压浆泵等设备进行调试，确保设备正常工作，设备应采取保温措施(如包裹保温毯)；

环境监测：注意天气预报，环境温度应高于-15℃，建议在白天气温较高时(如14时左右)进行施工。

2. 浆体拌制：

配比控制：严格的水料比例(通常0.26~0.28，即100kg压浆加26~28kg水)，严禁任意调整；

温度要求：将混合水加热至60℃以下(避免假凝)，目标为10~20℃。；

搅拌过程：先将水加热到搅拌机上，然后慢慢加入干粉，高速搅拌（≥1000r/min）2~4分钟，静置1~2分钟排出气泡，再次低速搅拌后使用。

3. 压浆作业：

连续施工：浆制后30~40分钟内用完，防止流动性下降；

压浆顺序：压入最低点，排出最高点，确保孔内无气泡；

压控制：0.5~0.7MPa，在另一端流出与规定流动程度一致的浆体后，保持1~2分钟的稳压。

4. 后期养护：

保温措施：压浆完成后48小时内，结构和环境温度不低于5℃，用保温毯、被子等覆盖，严禁洒水养护；

强度检查：在浆体强度达到设计要求之前，不能承受外力或扰动。