防静电不发火砂浆施工方法

防静电不发火砂浆施工方法

防静电不发火砂浆是一种兼具不发火性（避免摩擦或冲击产生火花）与防静电性（导走静电、防止静电集聚）的功能性特种砂浆，广泛应用于易燃易爆场所（如油库、厂）、电子精密仪器车间等场景。其施工需严格“基层处理→界面处理→砂浆搅拌→分层施工→养护固化”的流程，确保功能性与结构稳定性。

一、施工前准备

1. 基层处理（关键环节）：彻底清除基层表面的灰尘、油污、松散颗粒（如用钢丝刷打磨、高压水枪冲洗或喷砂处理），确保基面坚实、平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；旧混凝土基层，需凿除松动部分，用聚合物砂浆修补抹平；阴阳角需做成圆弧过渡（半径≥50mm），避免应力集中导致涂层开裂；基层含水率需≤6%（可用湿度计检测），若含水率过高，需采用烘干或通风措施降低。

2. 材料与工具准备：根据产品说明书准备防静电不发火砂浆（双组份或多组份，需提前搅拌均匀）、配套界面剂、石英砂（用于增稠）、刮板、搅拌器、滚筒、防护用具（手套、护目镜）等；确保材料在有效期内（通常为6个月），储存温度为5-35℃，避免阳光直射或冻结。

二、涂刷封闭界面剂

1. 界面剂作用：封闭基层毛细孔，增强防静电不发火砂浆与基层的粘结力，防止腐蚀介质渗透至基层。

2. 施工要点：待基层干燥后，用滚筒或毛刷均匀涂刷界面剂，厚度约0.1-0.2mm；涂刷时需“薄而匀”，避免流挂或漏涂；界面剂固化时间需20-60分钟（以手触拉丝至10mm断开为准），固化后再进行下一步施工。

三、防静电不发火砂浆搅拌

1. 配合比要求：严格按照产品说明书的比例调配（通常为砂浆粉料:A组份固化剂:B组份导电剂=100:5:10，具体以厂家数据为准），确保防静电与不发火性能达标。

2. 搅拌步骤：将A组份固化剂倒入容器，加入B组份导电剂，搅拌均匀；再加入砂浆粉料，用电动搅拌器搅拌4-5分钟，直至无结块、均匀一致；若砂浆过稠，可适量添加清水（用水量约为砂浆粉料的18%），但需避免加水过多导致强度下降。

四、砂浆分层施工

1. 单层施工（厚度≤2cm）：若施工厚度为2cm，可将搅拌好的砂浆一次性涂抹于基层上；涂抹时用刮板沿逆水流方向（如地下管道）或“先顶面、再侧面、后底面”的顺序施工，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓、气泡；待砂浆初凝（表面失去塑性但仍可压抹出光泽）后，用抹刀进行提浆、收面，确保表面密实、平整。

2. 双层施工（厚度＞2cm）：若施工厚度超过2cm，需分两次施工：第一层砂浆涂抹后，待其初凝（人踩上去有脚印但不下陷）时，进行第二层施工；第二层施工前，需将第一层表面的余灰清扫干净并洒水湿润，然后将砂浆压入第一层的坑凹处，确保无漏压、表面平整；两层砂浆的施工间隔需控制在24小时内。

五、养护与固化

1. 养护要求：地面压光完工后24小时内，用锯末、塑料薄膜或其他保湿材料覆盖表面，防止水分快速蒸发；养护期间（7-14天）避免踩踏、重物压迫或雨水冲刷；温度以15-30℃为宜，低于5℃需采取保温措施（如覆盖棉被），高于35℃需遮阴（如覆盖遮阳网）。

2. 固化检查：养护期满后，检查涂层是否有脱落、开裂、起粉等缺陷，若有需及时修补（用同批砂浆填补并压实）；固化后的涂层应密实、无针孔，用手敲击无空鼓声；用表面电阻测试仪检测防静电性能（要求表面电阻率1×10⁵-1×10⁹Ω），用不发火试验（用铁锤敲击砂浆表面，观察是否产生火花）验证不发火性能。